瑞典福斯手工斧制作工艺

从石器时代到今天，斧子已经是一种重要的工具达数千年之久，虽然我们大多数人不需要每天使用斧子来工作，更不用说生存了，但斧子仍然是一种标志性的、经常使用的工具。

农业和林业的黄金时代早已过去，当时许多农村工人挥舞着斧头，但在21世纪，斧头的使用率有所上升，并非针对每天工作的大规模生产的斧头使用者，而是针对完全不同的受众。砍伐灌木工艺和生存技能的普及、木材加工、与自然的重新连接等，意味着真正的手工斧头又重新出现了需求，而格兰斯福斯·布鲁克斧头（Gränsfors Bruk Axis）尤其如此。

自19世纪中期以来，格兰斯福斯·布鲁克公司一直在瑞典农村的哈辛兰（Hälsingland）北部生产高质量的斧头。传统的手工工具从一开始就被制造出来，然后出现了一个大规模生产的时代，以满足链锯之前林业行业大规模使用的巨大需求，然后，当加布里埃尔·白兰地（Gabriel Brandy）在20世纪80年代收购该公司时，这一方向发生了逆转，看到了传统工艺的回归。

从那时起，一种风气已经形成，它涵盖了所有诚实和健康的东西，这是瑞典人经常引用的美德；可持续材料来源的透明性、良好的工作条件、对极简设计的承诺以及对斧头制作工艺的尊重，打造出实用、美观、环保的正宗斧头。

在最近的一次参观和参观研讨会期间，我们有幸采访了格兰斯福斯·布鲁克公司的首席执行官托马斯·爱立信，在那里他能够深入了解格兰斯福斯·布鲁克公司的历史……

首先，对于那些不熟悉格兰斯福斯·布鲁克的读者，请你解释一下你是做什么的？

我们在瑞典制造斧子和木工工具，已经做了一个多世纪，并销售给非常国际化的客户群。我们在锻造和原木制造方面开设的课程是我们将产品置于特定环境中的概念的一部分。

赫尔辛兰北部的格兰斯福斯村看起来是专门制造斧头的锻造厂的完美环境——与世隔绝，没有任何近邻；当地资源中是否有制造斧头所必需的材料，或者公司选址的原因是否比这更复杂？

尽管该地区有古老的钢铁加工厂，如格兰斯福斯·布鲁克（Galtströms bruk后面的“bruks”的意思是“工厂”，如钢铁加工厂、玻璃加工厂等），但与该国其他地区相比，该地区并不是一个生产钢铁的地方。因此，与其说是当地的资源来制造这些斧头，不如说是当地需要这些斧头的资源。这是一个林业发达的地区，沿海地区有造纸厂的传统，因此历史上需要斧头来砍伐林业和其他行业的树木。

今天，这个地区可能看起来很孤立，但100年前情况并非如此，农村人口更为拥挤，更多的人在林业和农业行业工作，因此该地区不会被视为如此偏远。

几个世纪以来，我们毗邻的河流——格兰斯福斯河（Gränsfors stream）——一直被用来为制造物品的机器提供动力（事实上，我们自己的机器曾经是由水提供动力的），在该地区的上游和下游，有各种工业，涉及加工金属和锻钢，用于多种工具，包括马蹄铁、镰刀、林业工具和挂钩，门的铰链、收割机械和铁犁的工具等。

事实上，这里上游只有150米处有一个旧的钉子锻造厂，现在是一个社区中心。格兰斯福斯当地不仅以其金属加工行业而闻名，附近还有一家自19世纪60年代以来一直活跃的陶器厂，至今仍在生产陶器。

作为您对环境的明显和示范性承诺的一部分，我知道使用的钢材是可回收的……您能告诉我们如何使用旧钢材吗？

对我们来说，与那些在可持续发展方面与我们有着相同理念的钢铁生产商合作非常重要，因此，我们从达拉纳的一家专门生产再生钢铁的生产商那里购买钢铁，该生产商距离我们仅三小时车程。钢铁可以多次重复使用而不会变质，因此，通过重复使用旧报废汽车中的钢铁等，就不需要开采新的铁矿石，从而将对环境的污染影响降至最低。

钢材经过一系列严格的检查，并被分为不同的等级，通过钢铁生产商的冶金技能，各种等级的钢材被精确地组合在一起，形成了完美的合金钢，其长度、厚度和宽度不同，具体取决于我们锻造的各种斧头的尺寸。

我们与我们的供应商有着非常密切的工作关系，生产一种含碳量合适的钢材，非常适合制作斧头，即不太硬，但同时也不太软或易弯曲。

与他们合作的其他公司相比，我们只是一家小公司，但他们喜欢与我们合作，因为我们有着共同的精神。

在打造定制斧柄时，木材的质量有多重要？您有没有最喜欢的木材选择？

我们使用的木材质量至关重要，需要坚固、耐用和灵活。在前几个世纪，桦树是首选木材，但今天我们所有斧头柄都使用美国山胡桃木，只有山毛榉除外，用于雕刻斧头。

山胡桃树生长期长，其木材上有细长而平行的纤维，但它必须在合适的温度和湿度下生长，才能非常适合斧柄，因此需要快速生长。我们使用美国山核桃木材，因为欧洲种植的山核桃生长太慢。山胡桃木曾经被认为是一种高级木材，但现在它更便宜了。

进口木材运到瑞典南部之后，在那里干燥、切割并加工成各自斧柄所需的形状。干燥的重要性在于确保斧头安装后不会松动，如果使用未干燥的手柄，则会发生这种情况。斧柄还需浸在滚烫的亚麻籽油中，并用蜂蜡处理，以进一步提高木材质量，使其防水。

为了深入了解您的工作，您能否简要描述锻造一根斧头的过程，以及从开始到完成需要多长时间？

我们的斧头的一个关键方面是，它们都是手工锻造的，没有自动化生产线。强调这一点也很重要——斧头的制作不仅仅是锻造——斧头还涉及粗磨、硬化、退火、精磨、抛光等，这些都是由专业工匠完成的。如果你磨得不好，不管你锻造得有多好，因为斧子的质量会变劣等，反之亦然。同样，如果在磨削时使斜面太薄，则其硬度将不足以工作。此外，当安装斧柄时，如果斧头没有牢固地连接到手柄上，它将失效——所有部件都是必不可少的。

该过程的第一步是根据宽度和深度选择钢筋，具体取决于锻造的斧头。然后将其送入锻炉，一端在炉子中加热至约1200°C，使其变成黄红色，然后根据斧头所需长度在砧座上切割赋形。

然后，这片矩形的钢坯被运到我们的一台大型液压机中，每台液压机都有各自的工具，用于制造斧头的类型，并在那里锻造成斧形。斧匠必须在液压机中快速操作，以在热钢变得太冷而无法工作之前将其转化为所需形状。

这是一种非常熟练的锻造工艺，因为液压机以每分钟大约80次打击的速度运行，每次锤击的力量为180吨，没有太大的错误空间。

锻造厂的斧匠在冷却前的最后一项任务是在斧头上印上他们的姓名首字母简写和格兰斯福斯·布鲁克（Gränsfors Bruk）标志，然后让斧头自然冷却。

一旦冷却，斧头将被传递给另一位工匠，以便对斧头边缘进行硬磨或粗磨。只有斧刃需要打磨，而斧头的其余部分则保持不变。

下一步是通过回火过程硬化边缘，将斧头加热至800°C以上，然后将其放入冷水中快速冷却。

虽然这会硬化钢材，但也会使钢材变得相当硬脆，因此必须通过退火过程对斧头进行进一步处理，从而在烘箱中将斧头加热至约200°C的温度，在烘箱中保持一小时，在此期间，钢中因锻造和硬化而产生的所有应力都会消除。

虽然我们只对斧头的刀刃进行研磨，使我们的斧头具有独特的“未抛光”外观，但我们仍然必须去除表面上不时出现的一些锻造毛刺，这也有助于提高防锈性。我们通过一个翻滚的过程来实现这一点，将斧头放在一起翻滚的许多小陶瓷球中抛光打磨外表，使斧头外表平滑。

为了确保严格的标准，我们然后测试每个斧头的钢材硬度，确保其刚好适合我们的用途——既不太硬也不太软——我们用锤子敲击斧头的每个角落，以检查是否出现裂纹。一旦我们对斧头的质量满意，我们就把它磨得锋利。一些斧头需要不同的磨削角度，以使其更适合使用，例如雕刻或劈开木头。

制作斧头的最后阶段是将斧头浸入矿物油中，以防生锈，然后在干燥后安装山胡桃木柄。一旦用手完成，我们现在在气压机的帮助下安装斧柄，将斧柄压入斧头。

这是由斧头的钢斧唇以及由山毛榉制成的木楔固定到位的，木楔通过斧眼打入斧柄端部。楔块有时由钢嵌件更牢固地固定。

然后对斧头进行质量控制测试，以确保没有缺陷；如果斧头通过了这些测试，斧头就会有一个皮鞘来保护刀刃。每个护套由瑞典中部制造的有机植物鞣革制成。

由于在制造我们的一个轴的过程中有许多复杂的步骤，2013年之后，我们以现代的方式审视了我们的传统流程，以控制我们的生产工作流程，鼓励在材料处理、人体工程学和团队合作方面不断改进。

随着从大规模生产转向工艺风气，自100年前公司成立时制造格兰斯福斯·布鲁克斧头（Gränsfors Bruk Axis）以来，所用的材料和工艺是否发生了很大变化？19世纪的铁匠会在多大程度上认可您今天使用的原材料和技术？

工具的原理仍然是一样的，锻造斧头的方式几乎没有改变——我们仍然使用旧机器（一台液压机有100年的历史，最年轻的大约有70年），斧头上印有铁匠的姓名首字母，这可以追溯到早期，当时村里的铁匠在他们的斧头上打上个人标志——但工作条件差别很大，我们使用更现代的技术来帮助完成特定任务。

在锻炉本身，主要的变化将是钢材的加热。虽然钢材最初是通过燃烧煤炭加热的，最近是通过重油加热，但现在大部分时间是通过电磁感应加热进行的，尽管在绝对必要的情况下仍偶尔使用重油加热。

锻造后，斧头将由一组磨床使用磨石进行粗磨以磨快斧口边缘，这是一个耗时的过程，但现在使用陶瓷砂带进行，这对执行任务的人员来说要快得多，也方便得多。

为了硬化斧口边缘，在过去，将钢材放入加热至820°C的铅水中进行硬化，而现在则通过电磁感应加热进行快速硬化。

为了改善工作条件，工人不再像过去那样接触有毒油漆、清漆和化学溶剂，因为我们不使用它们。同样，现在有了最先进的通风和过滤系统，从源头上去除多余的有害元素，因此它们不会在空气中循环。如果没有适当的通风系统，工人们可能会在冬季寒冷的条件下工作，夏季是50°C的高温，所有的炉子都开着，这是闷热而不愉快的。另一个变化是，在过去，铁匠和磨工将一直在进行计件工作安排，但现在情况已不再如此。

您能否更详细地描述一下格兰斯福斯·布鲁克（Gränsfors Bruk）的“工艺企业”方面，例如锻造和原木制造课程？

自20世纪80年代以来，我们一直在开办锻造和原木制造课程，对于那些在培训锻造厂注册课程的人来说，这曾经是一种寻找铁匠来这里工作的方式。在80年代和90年代，我们曾经开办过六个月的课程，一个人可能会在最后成为学徒。

我们也曾开办为期一周的课程，但发现对大多数人来说，这是一个太多的承诺，因此我们还推出了一系列为期两天的课程，让人们品尝如何锻造和研磨斧头，以及如何安装斧柄，或者是开设专业铁匠课程，如制作大马士革钢。

你的斯堪的纳维亚同伴拉尔斯·迈廷（Lars Myting）以木材为灵感的书籍在许多不同的国家都已成为畅销书，英国生存专家雷·米尔斯（Ray Mears）关于丛林工艺的电视节目在英国和其他地方都有很强的追随者。无论是在参加您的课程还是购买您的斧头的人们身上，您是否看到了这种将重点放回传统时代和技能（如丛林工艺）的变化带来的连锁反应？

在某种程度上，是的。在美国和英国等地，我们注意到与布什克拉夫特现象相对应的需求增加。布什克拉夫特作为一个概念在瑞典实际上是相当新的。

然而，由于我们习惯了“Allemansrätten”（“漫游权”）和广泛传播的打猎和钓鱼传统，许多人在户外度过他们的空闲时间，而且从很久以前就这样做了。话虽如此，时代在变化，随着越来越多的人迁往斯德哥尔摩和哥德堡等城市，我可以看到，很快这些活动将需要更有组织，因此丛林活动将得到发展。

随着对您产品需求的增加，您的位置如何影响您寻找工匠的能力？

格兰斯福斯村位于瑞典人口稀少的地区，我要说的是，几乎不可能找到在当地拥有我们需要的经验的人。因此，我们别无选择，只能在这里训练他们。这在很大程度上是关于关注这个人以及他们的学习态度和能力，而不是他们加入时的直接技能。

展望未来，你如何预测格兰斯福斯·布鲁克公司的未来？

我们将一如既往地继续努力。我们将继续推出新产品并不断增长，但速度是我们能够应付的。对员工进行各自角色的培训需要时间，仅在过去几年中，我们的员工就从25人增加到40人，因此，随着业务规模的扩大，我们需要开发很多东西。

拥有高质量的工作环境和为产品设定极高的标准是我们最重要的两个核心价值观，这两件事将始终引领我们。我们有来自20多个国家的客户对我们的轴心的需求，由于我们仍然是一家相当小的公司，我们必须相信我们能够满足世界各地客户的需求，但不损害我们的核心价值观。

感谢格兰斯福斯·布鲁克公司首席执行官托马斯·爱立信（Thomas Ericsson）在百忙之中抽出时间回答我们的问题。以上所有图片由格兰斯福斯·布鲁克公司提供。

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