四川
本文整理自参考文献：王子盛, 远立坤. 承压设备接管角焊缝的无损检测[J]. 石油化工建设, 2019,41(S1).
压力容器接管与壳体的角接接头，由于结构的限制，施焊有一定的难度，对其进行有效的检测是质量控制的重要环节。
一、表面检测
目前，D类接头的表面检测方法主要有渗透检测PT和磁粉检测MT两种，对于铁磁性材料优选磁粉检测MT。
表面检测时，为排除伪缺陷的干扰，检测前应打磨焊缝，去掉焊缝边缘的氧化皮、油漆、锈蚀，直至露出金属光泽。
需要注意的是，如果是”异种钢“焊接，当材料成分相差较大时（尤其是Cr和Mo元素），磁粉检测时焊缝熔合区易形成磁力线偏移，磁痕显示呈线状，容易造成误判，此时应采用渗透检测，乃至射线或超声检测对缺陷进行确认。
二、内部质量的检测
如果管径较大，D类接头的内部质量可采用射线检测RT或超声检测UT进行检测。
但对于小直径接管，其D类接头的检测一直是个难点，DN80及以上一般采用超声检测。
2.1射线检测
由于焊缝长度、宽度范围内透照厚度变化极大，若射线源由内向外透照，胶片无法紧贴焊缝，与焊缝之间有一定的间隙，焊缝在胶片上的影响有变形、放大的情况。因此，对于D类接头的射线检测，一般是由外向内透射，如下图所示。
2.2超声检测
接管DN≥80的D类接头的超声检测可以参考NB/T47013.3进行，但由于结构的限制无法实施双面双侧的检测，绝大多数只能实行单面单侧的检测，若条件允许，应在筒体内部进行检测。
三、45°斜接管角接接头内部质量的检测
45°斜接管角接接头的检测一直是个难点，这些因素包括：检测面曲率变化大，焊缝宽度变化大，透照厚度变化大，射线透照角度变化大，局部透照角度受限，底片焊缝影像变形大，造成透照难度极大，底片评定对于评片人员要求较高。
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