中岩大地：技术创新攻克吊装难关 助力“国之重器”一次吊装成功

中国上市公司网/文

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》提出了城市更新的概念，该目标的提出奠定了“十四五”时期基础设施、市政工程、产业园区等建设成为国家建设战略布局中的重要一环。

伴随着新一轮城市规划与基础建设加速，对岩土工程行业提出了更高的要求，以科技为支撑点，建筑信息化、智能化为方向，着手低碳经济，是岩土工程行业的发展方向。新技术、新产业、新业态成就行业未来。

中岩大地以科技创新为导向，经过多年的累积发展，掌握了多项核心技术，持续推进新技术、新工艺、新产品的应用实施，推动行业实现绿色低碳和智能化发展。公司在持续深耕基础设施、市政工程、产业园区建设的同时不断拓展新兴市场，已取得显著成效。

7月16日，由中岩大地提供道路淤泥固化处理、地基处理施工与吊装全过程自动化监测服务的中国石化天津南港乙烯项目首台大型设备——乙烯装置2号丙烯塔一次吊装成功。此次中岩大地固化剂和自动化监测系统的成功应用有效保证了“国之重器”吊装工程安全可靠，标志着中岩大地在新能源领域基建开拓上迈出了坚实一步。作为一家以技术创新为核心竞争力的岩土科技公司，中岩大地不仅对中国石化转型升级提供技术上的有力支持，同时为整个南港工业区建设添上了浓墨重彩的一笔。

据悉，中国石化天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，是天津打造全国先进制造研发基地、中国石化打造世界领先洁净能源化工公司的重大行动。项目建成将进一步助推传统石化产业向高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级，为园区提供特色化工材料和高端专用化学品，带动千亿级下游产业，助力南港工业区建设世界一流化工新材料基地。

然而本次吊装的2#丙烯塔，直径8.2米，高106米，设备总重1800吨，是全项目最高、最重的立式设备。本次吊装使用XGC88000型4000吨级履带式起重机和M21000型1000吨级履带式起重机，吊装工况下总重超6000吨。如何解决超6000吨设备的道路载重问题便成了项目攻关的难题。

首要解决的是地基承载力。该项目通过前期的取土与固化试验适配，采用中岩大地自主研发的ZYDD-B型固化剂，该固化剂具有突出的高性价比和绿色低碳特性。广泛适用于砂土、粉土、粘土、盐渍土、淤泥土、污染土、尾矿泥砂、建筑弃土等各类土的固化与稳定，已在止水帷幕、路基工程、地基处理、市政回填、矿山充填等工程成功应用。

该项目将固化剂与原状土样均匀拌和，通过一系列物理化学反应，地基极限承载力大于560KPa，沉降小于10mm，水稳性强，极大地提高了原状土样的承载力，固化土强度和地基承载力满足设计要求。通过严格的材料、工艺、施工参数控制，为吊装工作的安全顺利进行提供了强有力的技术保障。

自动化监测为设备载重保驾护航。监测吊车组装全过程的土体压力和沉降变化，如何实现秒级高频数据采集，助力淤泥软基质地基处理理论研究提供全面、完整的数据支撑，有着现实且重要的意义，中岩大地凭借在机械装备领域智能化的独到优势，承担起监测系统与硬件设备研发，为埋地环境、大荷载、海水环境下的吊装实验提供技术服务和数据支撑。

在此次项目中，中岩大地在吊车站位地基处理区域实施了土体压力和沉降监测，在处理深度范围内，布置了两层监测传感器，分别为固化土处理表层和处理底部原状土层。顶层布设10个土压力传感器和10个沉降传感器;底层布设14个土压力传感器和12个沉降传感器，自动化监测为设备载重保驾护航，保证了此次项目中地基处理工程的安全、绿色经济。

中岩大地以强大的技术实力、专业的施工技术在新兴市场开拓方面取得成效，随着公司综合竞争力的持续增长，公司品牌与影响力快速提升，业务承接范围不断拓宽，为企业发展注入新的动力源泉。