破碎机除尘器过滤风速的选择

破碎机除尘器过滤风速的选择，过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。过滤速度也是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。但除尘器的压力损失会加大。同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。

从袋滤器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。选择过滤风速时首先要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。而除尘效率也随过滤速度增加而下降。当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。

根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。

破碎机除尘器是破碎机配套的袋式除尘设备，采用脉冲喷吹清灰方式 ，脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。

这种破碎机布袋除尘器应用广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压缩空气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。 净化后清洁空气通过烟囱排出。

布袋除尘器集气罩设计原则

1. 对散发粉尘或有害气体的工艺流程与设备应采取密闭措施，尽量采用密闭罩。确定密闭罩的吸气日位、结构和风速时，应使罩内负压均匀，防止污染物外逸，对于散发粉尘和挥发性的污染源，应避免过多负压。
2. 当不能或不便采用密闭罩时，可根据工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的其他开敞式集气罩。集气罩应尽可能包围或靠近有害污染源，使污染物局限在较小空间内，并尽可能减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
3. 吸气点的排风量应按防止粉尘或有害气体扩散到周围环境空间的原则确定，集气罩的吸气应尽可能利用污染气流的运动作用。
4. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区，设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
5. 集气罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。在保证功能的前提下，应力求结构简单、造价低廉，便于安装和维护管理。
6. 防止集气罩周围的紊流，应尽可能避免或减弱干扰气流、穿堂风和送风气流等对吸气气流的影响。