基于建筑工程优质化管理的对几种预制部件的应用构思

近几年，随着一系列政策的颁布，加快了我国装配式建筑行业的发展，形成了如装配式框架结构、装配式剪力墙结构等多种形式的建筑技术，我国装配式建筑行业迎来快速发展新阶段，采用预制装配式构件已得到较好地应用，使大量的工地现场作业搬进工厂车间，同时有了流水线标准化的加工生产，建筑工程质量也得以提升。目前装配式预制构件有外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。

笔者通过近十年的建筑施工管理经验，经分析总结，以及对装配式建筑的满腔热忱，提出以下几种预制部件的应用构思与效益分析，希望可以抛砖引玉，共同为建设工程优质高效、安全节省的目标贡献力量。

预制E形水电管井

在住宅、公寓等建筑结构水电管井处，现有的技术中依然采用焊接拉结筋、砌砖墙、浇筑构造柱、抹灰、腻子罩面等传统施工工艺，现场工作面狭小、不易施工，施工效率低，工人工时成本大，同时现场湿作业量大，易造成成品污染和水电管预留洞的堵塞；而且因为水电管井均设置在走廊位置，施工时，影响施工道路的畅通整洁。水电管井处施工工序多，施工工程量大，质量不易保证，且不利于绿色施工管理。

基于此，预制E形水电管井的构想应运而生。预制E形水电管井通过采用工厂加工预制、现场吊装施工、顶部节点钢筋锚入顶梁板中，然后节点同顶板混凝土一同浇筑完成，使现场只剩下吊装和顶部节点钢筋绑扎作业。其设计包括主板和副板，主板的顶部设置有牵引组件，副板的内部设置有安装组件，主板的外表面上开设有梯形槽。

图1 预制E形水电管井构思图

预制E形水电管井的应用，将使施工效率大大提高，现场湿作业量大大减少，同时，避免了对楼面和水电管预留洞的污染堵塞，同时，主体结构完成后，水电管井内的立管桥架即可投入施工，节约了管井内抹灰腻子施工时间，也将加快水电安装施工进度。并且，该种预制部件不影响建筑使用功能、美学功能，完全可实现跨项目的标准化应用，一旦建立标准化、模数化设计标准，亦将减少工厂预制成本。

预制电梯井

目前，电梯井道施工采用的是钢筋混凝土剪力墙、框架梁、填充砌体墙，井道四角设置构造柱，以及满足电梯设备安装需求的圈梁等一系列施工工艺，以上每道工序均需要在电梯井临边作业，或工人直接在电梯井道中硬防护上作业，更甚者，在安装和拆除井道内侧模板、砌筑多井道间隔墙时，不得不拆除防护边缘，以满足操作面的需要，鉴此，现场施工存在极大安全风险。虽然，近几年市场出现一些定型化井道安全防护平台，但其体量笨重、租金造价高、支撑受力点受井道结构尺寸限制，且定型化井道安全防护平台只解决了混凝土浇筑层的安全平台问题，在后期填充墙砌筑、构造柱、圈梁的施工中，依然存在上述安全风险，致使现场施工使用率较低。

预制电梯井通过井体预制，减少了现场钢筋混凝土与二次结构工程量，并且其吊装比施工层高一层的施工方法，使电梯井道始终处于预制电梯井的维护状态下，消除了电梯井道临边作业风险。

预制电梯井包括井体、连接锚栓和脚腿，及安装电梯轨道预埋固定件。井体呈矩形状，分受力带钢筋笼墙体和非受力墙体。预制电梯井通过连接锚栓和脚腿实现相邻预制电梯井的组装，同时在井体受力墙体设置钢筋笼预留空腔，通过钢筋笼和混凝土的浇筑，达到结构安全设计的要求。

图2 预制电梯井构思图

下面以N层为例进行施工过程说明：

• 步骤1、N层预制电梯井吊装，钢筋笼放进钢筋笼预留空腔内（即此时预制电梯井对电梯井道进行维护，避免临边坠落风险）；
• 步骤2、N层墙柱钢筋、支模架进行搭设，(与常规工序施工无异)；
• 步骤3、N层的顶梁板模板铺装后，梁板钢筋绑扎前，吊装N+1层的预制电梯井，使N+1层的预制电梯井上的四个脚腿与N层预制电梯井上的四个预埋螺栓相连接，拧紧螺母；
• 步骤4、放入N+1层钢筋笼，此时N+1层钢筋笼与N层伸长的钢筋形成纵向受力钢筋搭接；
• 步骤5、绑扎N层顶梁板钢筋，并对连接锚栓与脚腿处进行封模，浇筑N层混凝土。

预制电梯井的吊装始终比施工层高一层，电梯井道始终处于预制电梯井的维护状态下，消除了电梯井道临边作业风险；且减少了二次结构工程量，加快了现场施工进度。同时，电梯井道受力墙体预留钢筋笼空腔的设计，避免了套筒灌浆施工灌浆质量难以保证，灌浆密实度难以检测的弊端。

厨卫间集成预制楼板

建筑施工中，厨卫间的施工一直是施工工序最繁琐、质量管控最复杂、质量问题多且频发的部位。主要体现在：

1、施工工序繁琐。现浇楼板模板钢筋施工或预制叠合板吊装、敷设PVC电线管、预留排水孔套管、楼板混凝土浇筑，止水台支设模板浇筑混凝土，敷设PVC给水管，铺设层间保温材料，铺设抗裂网片，浇筑细石混凝土保护层，防水施工，镶贴瓷砖等诸多道工序。

2、质量管控复杂。厨卫间楼板混凝土（涉水房间）设计为抗渗混凝土，实则操作起来不尽如意，抗渗混凝土很难准确浇筑在有抗渗要求的部位，需要负责的管理人员监督叮嘱完成；厨卫间上翻止水台应同楼板混凝土一同浇筑，多数工程为二次浇筑，致使新老混凝土之间存在层间接缝，存在渗漏隐患。

3、质量问题多且频发。预留排水孔套管与混凝土结合不牢，管根渗漏频发；门口处未做上翻坎台，易出现向门外串水现象。

厨卫间集成预制楼板便可解决上述技术问题，其包括混凝土结构系统、水电预埋系统、保温和找平层系统。混凝土结构系统包括：抗渗混凝土楼板、抗渗混凝土止水台、门口处反坎，以及板下梁。该系统采用抗渗混凝土一同浇筑完成，整体性强，抗渗性好。水电预埋系统包括：电线管、给水管、暖气管、排水套管等预留预埋。保温和找平层系统包括：层间保温材料、轻骨料混凝土找平层，内配钢丝抗裂网片。

图3 厨卫间集成预制楼板构思图

厨卫间抗渗混凝土楼板、止水台、门口处反坎，一同浇筑，整体性强，抗渗性好。其把大量工序搬进预制构件厂施工，预埋排水套管，避免后期管根渗漏隐患；现场湿作业量大大减少，符合绿色施工倡导。同时，减少了现场交叉作业，有效缩短工期。