河北
再生胶制品生产过程中，填料用量仅次于再生胶用量；硫化过程直接影响橡胶制品使用性能与寿命。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填料表面性质影响再生胶硫化工艺，尤其是填料的表面PH值。在实际生产中，了解填料对再生胶硫化工艺的影响机理，有助于改善再生胶硫化程度与硫化效率。
1.橡胶填料pH对再生胶硫化进程的影响
再生胶制品生产中多使用炭黑补强、无机填料填充。在实际生产中，槽法炭黑、氧化炉法炭黑pH低，再生胶硫化速度较慢；pH值高的炉法炭黑2LLYY1222WFM则对再生胶硫化速度影响不大，基本不会产生延迟硫化的现象。对于无机填料来说，使用pH值低的无机填料填充时，硫化速度慢、焦烧时间长。
2.无机填料影响硫化促进剂应用效果
部分表面呈酸性的橡胶填料对二丁胺（DBA）吸附量大，橡胶填料中DBA值与促进剂用量有关。比如使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，这类填料用量越大，促进剂D用量应适当增加。为减少橡胶填料酸性表面对促进剂的吸附作用，橡胶制品厂家可以适量使用活性剂，用量控制在橡胶填料的1%-3%之间，具体用量根据橡胶填料的pH值及再生胶品种确定。
3.无机填料对过氧化物硫化体系的影响
再生胶使用过氧化物硫化时，强酸环境会导致有机过氧化物产生粒子分解；在硫化过程中只有自由基分解才能够产生自由基交联，因此使用表面呈酸性的无机填料对过氧化物交联很不利。使用过氧化物硫化的再生胶制品补强填充体系中应控制酸性无机填料用量。
炭黑在深色再生胶制品中应用广泛，白炭黑多用于浅色再生胶制品补强。再生胶制品使用的炭黑粒径越小，焦烧时间越快；白炭黑中含水率的增大会导致再生胶焦烧时间与正硫化时间缩短等。设计再生胶制品补强填充体系时，制品厂家一定要综合考虑补强填料、非补强填料表面性质对再生胶硫化过程的影响，在降低成本的同时进一步优化产品物性指标和生产效率。
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