从仓库布局到堆码设计，聊聊细节方面的技巧

仓库先进先出规划

1. 进出从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。

2. 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。

3. 双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。

4. 重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。

5. 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）

6. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。

仓库布局设计

货位位置确定：

（1） 一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；

（2）根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

货位尺寸的确定：

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。

不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。

功能区域划分：

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

物流相关性设计

直线型

出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；

双直线型

出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；

锯齿型

出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；

U型

出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；

分流式

适用于批量拣货的分流作业。

通道设计

1. 通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；

2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；

4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。

搬运设备设计

1.采用高效率的物料搬运设备；

2.搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；

3.物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。

货物堆码设计

货物堆码

是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。

1.货物堆码的基本要求

（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；

（2）堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；

（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。

2.货物堆码方式

（1）尽可能地向高处码放，提高保管效率；

（2） 重下轻上原则；

（3）根据出库频率选定位置；

（4）同一品种在同一地方保管原则；

（5）便于识别原则；

（6）便于点数原则；

（7） 依据形状安排保管方法；

（8）货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；

（9）货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会砸到货物。

来源：SmartWMS智慧仓储管理系统、网络

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