一天并购三家企业，这家江苏公司有何深意？

　　文章来源丨通商荟

　　5月10日，在南通市委副书记、市长吴新明和华润集团董事王崔军等共同见证下，江苏大生集团与华润环保举行三家纺织企业视频交接仪式。

　　华润环保负责人表示，本次转让的三家高支纱企业是全国规模最大的专业化高档高支纱生产基地、世界唯一能够规模化量产NE200-300特细纱企业。期待以本次合作为契机，再度携手南通，为南通市与华润集团的战略合作添砖加瓦，共同创造央地产业合作新成就。

　　大生集团的前身是大生纱厂，由爱国企业家张謇先生于1895年创办，是张謇实业救国的起点，也是中国近代轻纺工业的缩影。一百多年来，大生集团深耕主业不动摇，坚持做精高端纺织，生产的天丝类纱布在国内家纺市场占有率全国第一。华润纺织旗下三家高支纱企业产品过硬、发展稳健，在细分市场高支纱领域具有较好的生产运营经验和品牌基础，享有良好的口碑和客户信誉。

　　江苏大生集团负责人表示，此次并购，是大生集团做强做优做大国有企业的大胆探索，能够实现产品的结构完善，产业链的补强整合。大生集团将与三家高支纱企业一道，持续稳定做好生产经营，加大技术改造力度，大力推动企业高质量发展，积极打造国内一流纺织产业集团。

　　可以预见，此次并购合作，是大生集团实施“走出去”战略的重要举措，将为大生集团跨越发展注入新的发展动力，助推南通建设世界级纺织产业先进区。

　　江苏大生集团：带着“实业”精神行稳致远

　　横跨三个世纪，历经127个春秋，位于南通唐闸古镇的江苏大生集团被誉为中国民族工业“活标本”：实业救国开中国机器纺纱先河，改造提质立传承发展改革潮头。

　　“十八大”以后，投入使用的国内首个智能化、自动化的纺纱生产线再次成为纺织行业智能制造的典范。 对大生人而言， 从张謇筹建开厂的那一天起，它注定要成为“传奇”。

　　早期大生纱厂远景图

　　张謇在创办大生纱厂之初，就确立以西方先进企业制度来管理企业。为此，大生纱厂积极以股份制办厂，建立了规范的法人治理结构，设立了股东会、董事会，制定了厂约，注册了商标，发行了股票等，创造了许多“全国第一”。1899年大生纱厂的建成，更是标志着南通早期现代化的启程。

　　大生创办人张謇先生铜像

　　在北京中华世纪坛270米的青铜甬道上，镌刻着中华民族五千年文明史的重大事件，大生纱厂创立的条目也赫然记载于此。“从1895年，在唐家闸杨家湾河畔，圈地62亩，以2万纱锭起家，发展到现在，可能在中国民族史上、纺织史上绝无仅有。”每一个大生人说起自家的历史，都带着满分的骄傲。

　　近40多年来，大生经历了多次大的技术改造。其中一次更是影响力甚大，进入无锡轻院高校教科书教学案例。

　　那会儿正在改革开放前夕，时称通棉一厂的大生制订了《1973～1975年生产技术发展规划》，提出采用新技术全面改造一纺车间的方案，一、二期工程共2.3万锭，全程配套应用新技术，定名为“棉纺新技术车间运输化、自动化、连续化”科研项目，被列入国家科委和全国纺织工业重点项目，人们亲切地称之为“二万三改造”。

　　到1978年８月，“二万三”车间全部建成投入试运转，先后共采用自行研制和国内科研成果33项，形成半制品、成品运输线；各工序广泛采用自动化装置代替手工操作；主机实现高速、大卷装。1979年纺工部、国家科委鉴定达到70年代世界上发达国家的大面积水平，并组织全国各地的纺织厂代表到工厂参观，通棉一厂成为当时全国的纺织样板。

　　改革开放以后，越来越多的企业意识到从国外引进先进技术设备的必要性和迫切性。

　　1980年5月，江苏省纺工厅在工厂召开“技术消化工作动员大会”，制定了“引进设备技术消化工作计划”。以此为契机，通棉一厂开始引进先进设备，消化、吸收国外先进技术，改造、提升设备运营水平，促进了生产经营的快速发展；同时，通过能源、工艺、质量、安全、环境管理等的改善，工厂产品质量和档次快速提升。

　　1997年始，通棉一厂以“启动印染、拉动两头、强攻质量、开发新品、替代进口、扩大出口”为重点，按纺、织、染一条龙配套技改，又先后实施了一期国债和六期国债技改项目，使集团装备水平进一步提升，产业链条进一步延伸，并提前实现了国家纺织总会提出的花无卷率达30%以上，纱无接率达95%以上，布无梭达50%以上，精梳产品达50%以上的“三无一精”要求。

　　当年的“魁星”、现在的“大吉”产品逐渐享誉30多个国家和地区，企业也逐渐成为全国纺织行业的税利大户和出口创汇大户。

　　“智能化”工厂的智慧与“博弈”

　　张謇的创新基因，依然在大生集团传承。

　　“十八大”以来，智能化浪潮来袭。秉承张謇实业兴国的情怀和敢为人先的策略眼光，2013年起，大生集团新一轮纺织产业升级转型技改项目（三期工程）拉开帷幕。

　　从传统纺织走向现代纺织是一次飞跃，从现代制造到智能制造更是一次飞跃。当时，这方面的工作还没有先例，许多新技术需要在改造过程中摸索、试验、总结和提炼，但大生人不畏艰难，近五年先后投入近10亿元用于技术改造特别是纺织智能创造，取得了新的突破。

　　大生数字化纺纱车间车间 许丛军 摄

　　走进车间，井然有序的生产线上，见不到几个工人。“大生人以恒心办恒业，坚定不移做强做大做优中国纺织业，一直在探索传统纺织行业转型升级之路。”沈健宏介绍，2015年，大生集团投资1.6亿元建成国内首条全流程全国产设备数字化纺纱车间，将每万锭用工数将至15人，同时生产效率提升15%，吨纱综合成本下降1000多元，每年实现净现金流3000万元，真正实现自动化、用工少、效能高，该车间入选工信部智能制造试点项目，作为纺织行业两化融合、智能制造的样板在全国推广。

　　作为大生集团的“根”，原大生纱厂本部大量工业遗产被精心保护，并将打造成全国纺织工业旅游的目的地、国内外轻纺工业企业的总部集聚地以及国内外纺织服装的展示地等，建设一个集纺织研发、服装设计、信息科技、创意广告等多业态的文化科技创意园区。

　　而在大生工业园区，这家百年企业正书写新的创新答卷。在原来数字化纺纱车间的基础上，大生集团打造出智能纺纱车间，利用5G、物联网技术和设备监控技术实现全流程信息管理和服务，建设一座高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

　　偌大的车间里，寥寥数人，上万纱锭欢快地高速旋转，AGV机器人灵活地搬运条桶，机械臂正“聪明”地码垛成品，清花、梳棉、粗纱、细纱……每道工序有条不紊地自动进行。这是大生集团拥有的国内首条全流程、全国产设备数字化纺纱车间，在这里，你可以亲眼见识到数字化的“神奇”。

　　驱动的根本：体制机制

　　进入新世纪之后，经南通市政府批准，2004年8月大生实施了改制，由一个全国有的企业改制为国有控股的集团公司，集团融生产经营与资本经营为一体，推进现代企业制度改革，着力科技创新，加大技改投入，实现了产品的升级换代。

　　实施资本运作，通过收购、兼并和资产重组，资产规模急剧扩张，产业链快速延伸，2004年12月以6600万总资产收购重组了江苏南通二棉，二棉与大生（一厂）同祖同宗，又重新走在了一起。

　　从此大生进入了纺织主业集聚、整合、改造、提升的历史新阶段，“再造大生”的梦想逐渐成为现实。

　　改制以来，大生效益持续增长，销售收入从15亿元提升到30亿元左右。集团销售收入、出口创汇、利税、人均利税四项经济指标连续十二年成为全国棉纺行业“排头兵企业”。先后被授予全国纺织质量效益型先进企业、国家火炬计划重点高新技术企业，是中国棉纺织行业协会副会长单位、江苏纺织工业协会副会长单位和南通市纺织协会会长单位。

　　大生文化街区

　　多年来，大生集团积极遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，按照“做精主业，适度多元”总体思路，积极打造企业积极升级版，在注重纺织主业转型升级的同时，适度发展特色家纺、经济经贸、汽车销售和文化产业等产业板块，逐渐使集团形成覆盖纺纱、织造、染整、特色家纺、针织服装到市场、物流、服务的完整产业链，成为低碳环保、高端时尚、科技创新示范企业。

　　目前大生文化街区产业项目进一步集聚，已被认定为苏中地区首家省级广告产业园区、省级众创空间；大生汽车销售已拥有“DS、JeeP、雷诺、奔腾、传祺、宝沃、领克”7个汽车品牌，在南通地区的行业地位进一步提升。

　　近年来，面对集团新的发展要求和愿景，面对集团多元业态、多种运营的生产经营架构，大生又实施了新一轮运行机制改革，百年大生的创新活力进一步提升。百年沉淀的它，带着“实业”精神仍稳步前行，走向第二个“百年”。

　　本文素材来源：江苏省国资委、南通发布等

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