被浙江省列入循环经济“991”行动计划的重点支持项目——巨化集团下属浙江锦华新材料股份有限公司盐酸羟胺和硫酸羟胺产品“绿色循环经济新工艺开发项目”取得了技术突破，经浙江省化学会等相关部门的专家组鉴定，项目技术整体处于国际先进水平，部分技术达到国际领先。
羟胺盐主要分为盐酸羟胺和硫酸羟胺，是新型高效医药中间体（如头孢呋辛、罗红霉素等）、低毒广谱农药中间体（如肟菌酯、烯草酮等）和新型高效环保型选矿剂（如稀土、铜等专用高效选矿剂）等产品生产的关键原料。产品生产工艺技术经过近半个多世纪生产应用，已经不适应绿色化工生产要求，存有产率低、物料危险性大、低值副产物多等问题，给生产企业带来了成本和安全环保的压力，尤其是“三废”量大、处置难等问题导致国内部分生产厂家开始限产或停产。
盐酸羟胺和硫酸羟胺产品是浙江锦华新材料股份有限公司主要产品之一。作为全球最大的酮肟产业链生产基地，公司系列产品盐酸羟胺和硫酸羟胺市场占有率分别为60%和50%。
在“碳达峰、碳中和”大背景下，为了进一步加快推动公司绿色转型，实现可持续高质量发展，浙江锦华新材料股份有限公司把产品升级作为科研创新重点项目，集中力量对盐酸羟胺和硫酸羟胺两只“濒危”产品实施科研攻关。经过多年的创新研发，该公司通过利用高效“萃取-诱导聚合-微孔过滤”串联纯化丁酮肟制备盐酸羟胺新工艺，攻克了诸多技术难题，物料转化率达到95%以上，实现了盐酸羟胺绿色高效制备，制得的盐酸羟胺达到了医药级水准。同时，新工艺生产能耗大幅下降，节能降耗成效显著，蒸汽、电耗与原来相比降低了50%以上，尤其是废水量基本实现了零排放。此外，公司创新了肟酸解法生产硫酸羟胺的生产工艺，采用丁酮和硫酸羟胺水解制备硫酸羟胺并副产丁酮，副产丁酮重新用于制备丁酮肟，实现了物料的循环使用。硫酸羟胺装置通过技术改造后，原料转化率由50%提升至96%，水、电、汽耗均下降30%左右。
据了解，锦华公司去年对装置进行“零手动”数字化改革，装置新增自动控制系统80余套、氮封系统8套、SIS系统2套、联锁26项，提高了过程综合自动化水平，稳定了生产工况，实现主要工艺参数波动幅度平均减少30%以上，自动控制单元投用率达到95%以上。采用先进过程控制技术（APC），实现了“零手动”、黑屏控制、一键开停车及负荷升降，降低了能耗和物耗、提升了产品质量，满足了“安、稳、长、满、优”现代化生产要求。同时，公司还将APC、MES、ERP等数字化系统进行管控一体化集成达到数字赋能企业，实现了“生产智能、管理优化、智慧决策”的“未来工厂”新模式，推动了酮肟产业数字化高质量发展。2021年，硫酸羟胺和盐酸羟胺产能效益实现了翻番。
当前，锦华公司依靠科研创新和数字化改革的迭代升级，主要生产装置产能大幅提升，能耗下降成效显著，市场竞争力进一步增强。酮肟系列产品包括丁酮肟、乙醛肟、丙酮肟、甲氧胺盐酸盐、肟基硅烷、羟胺盐等国内市场占有率均达50%以上，全球市场占有率达35%以上，排名均为第一，进一步夯实了该公司酮肟产业链行业龙头地位。（来源：《商业观察》）
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