我国铝的产量创历史新高，铝合金的应用范围越来越广，对铝合金的保护防腐而言，粉末涂料涂装是一种较为可靠的方式，那么，针对铝合金粉末涂层的翻新修补，我们应如何解决呢？答案尽在迪确美。
国家统计局最新数据显示，2021年，我国铝产量达到创纪录的3850万吨，同比增长4.8%。铝作为能源富集性产业，虽然2021年受能耗双控影响，一些地区的铝生产有所削减，但整体还是呈上升趋势。
铝产量的上升，铝合金的应用广泛性功不可没，与钢铁材料相比，铝合金优势多，得到了更多的市场认可。
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铝合金与钢铁材料相比的优势
材质性能优势
铝合金质轻、高强。具有密度低、比强度高、耐腐蚀强、易导热导电、塑性和加工性能良好、成本低等一系列优点。钢铁材料相比之下较重，在应用上局限性多。
截面多样性
钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式，生产方式比较固定。而铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意截面型材，并且生产速度比较快。
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铝合金受到的腐蚀
1、环境因素
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。特别是海洋环境中含有大量盐分，Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀。
2 、冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大，摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低。
冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化，从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为，导致铝合金应力腐蚀敏感性不同。
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铝合金的防腐
铝作为一种金属活性材料，很容易与外界其他物质元素发生反应。即使铝合金表面在空气下会自然形成一层氧化铝膜，但这层保护膜不足以保护铝合金部件的防腐，而且铝具有电极电位过负，易受电偶腐蚀的问题。
为延长使用寿命，扩大应用范围，通常会对铝合金表面进行表面处理，经过表面处理，可增强其装饰效果与抗腐蚀能力，延长使用期限，比较常用的有氧化处理、粉末或喷漆涂装处理等工艺方法，其中，粉末涂料防腐效果突出，是应用较多的一种方式。
静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，简单高效，但由于涂料自身质量原因、施工手法的差异及喷涂环境的影响，涂层局部桔皮、颗粒等铝合金粉末涂装下线常见的缺陷问题时有发生。
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铝合金粉末涂层翻新修补
要保证附着于铝合金表面粉末涂料的质量，提升涂装效率是一方面，另一方面是要做好质量把关，一旦发现涂层缺陷问题，就要及时修补，防范于细微之时。
随之而来的问题是这些涂层缺陷大部分都是局部的，重回涂装线再次喷涂成效不佳，更有可能会造成二次缺陷问题。此外，普通油漆型自喷漆对粉末基底的附着力不佳，施工后容易出现涂层剥落的问题，无法达到修补标准要求。
而使用迪确美粉末型自喷漆，不仅施工简便，成膜效果好，对粉末涂层的附着力可达到1级以上。同时，迪确美粉末型自喷的色彩丰富，支持量大客户来样定制色彩，包括平光、高光、橘纹等色彩要求均可做到。在环保效果上，迪确美粉末型自喷漆延续粉末涂料低VOCs优势，可实现环保修补。
铝合金粉末涂层的使用周期，与涂层完整度有着密切联系，迪确美粉末型自喷漆，以众多优势，成为粉末涂层翻新修补专业新秀。
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