连续氢化技术实现利器——全自动微反应加氢仪在药物合成中的应用

氢化反应在医药、精细化工和其他有机合成中具有非常重要的地位。氢化反应原子利用率很高，同时可以减少后续的分离和纯化过程。但氢气参与的反应在实验室和工业化生产中危险系数极大，难于控制，易造成安全事故，国家安监局把氢化反应纳入18类重点监管危险反应中。

H-Flow全自动微反应加氢仪是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动微反应加氢仪。仪器基于清华大学微反应加氢专利技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充柱内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。

目前欧世盛连续氢化设备能成功实现双键还原，不饱和烯烃加氢还原反应、硝基加氢还原反应、氢化脱苄基反应、还原胺化反应、吡啶类衍生物的加氢还原反应、α ,-β 不饱和酮酸衍生物的还原反应等。

催化剂

应用领域

应用实例

H-Flow全自动微反应加氢仪

H-Flow全自动微反应加氢仪

01

还原范围广

反应活性高、选择性好、速度快：有些反应（如碳碳不饱和键的加氢）应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化比较方便

02

经济适用

氢气本身价格低廉，成本低，操作方便，对醛酮、硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，不需其他任何还原剂和特殊溶剂

03

后处理方便

反应条件温和、操作方便：反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，产品纯度、收率都比较高，且干净无污染

通用参数

优势特点

1、可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压 （ ） ；

2、整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异。

3、加氢过程强化，反应时间缩短至 3min内 。

4、反应器体积小，装置具有本质安全属性。

5、预留取样口，可实现 mg 级反应。

6、 200℃ 最高反应温度和 10MPa 最高系统工作压力，适合广泛的加氢应用。

7、取样口装置可实现反应体系样品的实时取样。

8、 高通量版本 可实现公斤级产品定制。

9、设备体积小，可放置在通风橱内工作。

10、可搭载 在线 紫外 - 可见、傅里叶中红外检测器，可实现实时在线监测及分析。

11、可选装 在线 样品自动采样器，可定时对加氢产物取样，省去人工取样困扰。

点击在看，转发周知 ↓↓

如果你喜欢本文，请分享到朋友圈，想要获得更多信息，请关注我。