目前市面上越来越多的橡胶制品生产中开始使用再生胶，绝缘橡胶制品是其中一个大类。使用再生胶生产绝缘制品时，橡胶制品厂家可以通过调整配合剂的种类与用量进一步提高再生胶制品绝缘性？那么在实际生产中，哪些配合剂对提高再生胶绝缘性有利？选择再生胶绝缘制品所用橡胶辅料时又该注意哪些问题？
1.硫化体系
使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，硫化体系的选择对胶料电绝缘性有重要影响。不同类型的交联键可以使再生胶硫化胶2LLYY1130WFM产生不同的偶极矩，硫化胶电绝缘性能不同。综合电绝缘性与胶料机械强度、耐热性、压缩永久变形等多指标考虑，软质再生胶制品可以选择低硫配合体系或无硫配合体系，选择过氧化物硫化或醌肟硫化体系。
在实际生产中，使用三元乙丙再生胶生产电绝缘制品时建议使用过氧化物硫化，丁基再生胶绝缘制品使用醌肟硫化体系硫化更合适。
2.橡胶填料
橡胶填料的品种与用量是影响再生胶绝缘性的重要因素，一般片状、扁平状粒子填料可以形成防电击穿的屏障，对提高胶料绝缘性有利。再生胶绝缘制品生产中，不宜使用炭黑，必须使用炭黑时建议使用大粒径、低结构的中粒子热裂法炭黑、细粒子热裂法炭黑。再生胶电绝缘制品中常用陶土、滑石粉、碳酸钙、云母粉、白炭黑等填料填充，避免使用水溶物含量高、添加金属离子或吸水性强的填料。
3.软化体系
使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，石蜡烃油、高芳烃油、环烷油、古马隆树脂等都是软化体系中常见配合剂。使用再生胶生产低压绝缘制品时，可以添加5-10份的石蜡烃油；电绝缘制品需要贴合成型时，可以将石蜡烃油与古马隆树脂并用，提高胶料自黏性。高压电绝缘制品可以选用高芳烃油或环烷油。
需要注意的是，当再生胶绝缘制品对胶料耐热性有一定要求时，应该使用低黏度的聚丁烯类低聚物和相对分子量较大的聚酯类增塑剂。聚酯类化合物在直接蒸汽硫化时会产生水解生成低分子极性化合物，从而降低胶料电绝缘性。
4.防老体系
使用再生胶生产高压电绝缘橡胶制品时，一般选用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂，再添加适量的抗臭氧剂，可以有效提高电绝缘制品的耐老化性能。在实际生产中，防老剂H、防老剂AW比较常用，必要时还可以适量添加微晶石蜡，提高防护效果。胺类防老剂影响过氧化物硫化，因此过氧化物硫化的再生胶应避免使用胺类防老剂。
选择再生胶绝缘制品防老体系配合剂时，千万要注意防老剂的纯度与吸水性。
使用再生胶生产高压绝缘制品可以选择滑石粉、煅烧陶土或经过表面处理的陶土；低压电绝缘制品使用碳酸钙、滑石粉和普通陶土即可。为减小填料表面的吸水性，电绝缘制品生产企业可以在配方中适量使用脂肪酸或硅烷偶联剂对陶土、白炭黑等无机填料进行表面改性处理，降低亲水性，提高再生胶与填料之间的亲和性。
使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，软化体系、防老体系中配合剂的种类与用量也会影响再生胶制品绝缘性。
再生胶可以替代合适品种的原胶生产电线电缆外皮、绝缘手套、绝缘胶垫等制品，降低橡胶制品成本。在实际生产中，电绝缘再生胶制品的电绝缘性与橡胶配方中配合剂的种类、用量有直接关系。除了硫化体系、填料体系之外，再生胶制品软化体系、防护体系也会影响制品电绝缘性，那么哪些配合剂对再生胶绝缘性有利呢？
理论上再生胶生产中加工助剂用量越小，胶料介电性能越好；配合剂在再生胶中充分均匀分散可以提高胶料电绝缘性和抗漏电起痕性。使用再生胶生产电绝缘制品时，在满足胶料加工性能的前提下，应尽量降低各种配合剂的用量。在实际生产中，想要进一步提高再生胶电绝缘制品的耐热性与电气稳定性，可以在配方中加入5-8份的红丹和一定量的低密度聚乙烯。
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