表面缺陷既影响美观，更影响品质。在出厂前进行检测这一步骤尤为关键，为了提升检测效率，一般采用在线自动化的检测模式进行监测。
现在市面上常看到的为机器视觉表面缺陷检测仪，但还有一种激光检测法的轮廓仪能更出色的完成长材类产品的表面缺陷检测，它能进行在线检测，检测0.5mm及以上的缺陷，检测速度快，可定位缺陷，可检测周期性的缺陷，可检测几何尺寸，可进行分析，可对不影响品质的微小缺陷放行等。
作为在线表面缺陷检测装置，同时从四个方向进行检测，覆盖式测量，不放过任何位置的缺陷。
表面缺陷检测系统被广大企业所应用，主要作用就是用来在线数据分析和记录产品的表面缺陷检测，表面缺陷检测系统已经逐渐成为每个生产厂不可或缺的质量检测设备之一，可保障产品品质满足客户的需求。
1、减少缺陷
表面缺陷检测时常为操作者提供当前产品的表面图像和缺陷大小。这种连续的实时信息使技术人员能够确定这种缺陷何时以及如何发生，以减少表面缺陷的发生，并防止客户投诉和退货。
2、降低损失
使用轮廓仪进行表面缺陷在线检测，可以长期存储缺陷信息，随时查看。表面检测的数据也很容易让生产经营管理人员来检查缺陷，并且其具备缺陷定位功能，能找出缺陷的位置并及时修正，还可在线提示缺陷产生情况，及时调节产线，减少缺陷的产生，避免因质量安全问题造成的损失。
3、缺陷识别
表面缺陷检测系统可针对螺纹钢、钢管、圆钢、棒材、H型钢、T型钢、方钢等长材的表面缺陷进行检测，如：耳子，凸起，凹坑，裂纹，划痕，错辊，缺肋等。
表面缺陷检测是产品质量监测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品成品质量的优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而轮廓仪很好地克服了这一点，表面缺陷检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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