一、设备问题描述
某水泥企业的煤磨辊芯与辊皮接触面出现磨损情况，磨盘直径1.7m，辊芯直径0.6m。煤磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。
二、煤磨辊芯磨损修复方案
1、传统方法：国内针对煤磨辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺配合面是点接触问题，不是面接触，存在设备长期安全运行隐患。
2、索雷碳纳米聚合物材料技术：该技术根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸。而且修复周期短，一般几个小时就可以修复完成。
三、快速修复煤磨辊芯磨损的过程如下：
（1）表面烤油，清理辊芯与辊皮接触面的油污；
（2）表面打磨，打磨修复面直至漏出金属色；
（3）无水乙醇清洗修复表面；
（4）在辊芯上刷脱模剂SD7000以便于后续检修拆卸；
（5）按比例调和碳纳米聚合物材料SD7100，调和至无色差为止；
（6）把调和好的SD7100材料涂覆在辊芯与辊皮接触面上；
（7）调适辊皮位置，直至相对水平为止；
（8）安装楔块适当预紧，挤出多余材料清除；
（9）等待材料固化，材料固化完成后检查挤出的多余材料是否清理干净。
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