铸造厂除尘器维修改造方案

铸造厂除尘器维修改造方案，随着环保力度的加大，铸造企业有了新的排放规定，凡是不符合环保要求的都必须进行整改。要求：铸造厂除尘设备安装完后的检测烟尘排放浓度达到10mg/m3，布袋除尘器完全符合标准要求。

　排放浓度达到环保标准，是布袋除尘器存在的价值，10mg排放浓度的布袋除尘器需要怎么设计呢，对于袋式除尘器来说，过滤风速的选取，对保证除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积，乃至除尘系统的总投资，具有关键性的作用。近年来在一些工程项目招标和设计中，业主和有些设计人员对除尘器排放浓度要求有越来越偏低的现象，设计除尘器时注意以下几点：
(1)过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高，排放超标；
(2)使用PTFE覆膜布袋，袋身热熔处理，可以提高除尘效率、增强清灰能力、延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(3)除尘布袋袋口使用我公司超细过滤专用袋口，密封100%零泄漏。
1.2　除尘器规格的确定
滤袋规格选定后，按下列的顺序就可确定除尘器的规格。
（1）确定总过滤面积A
根据已知的处理风量Q（m3/h），和选定的毛过滤风速vm（m/min），按式(1)计算总过滤面积A(m2)。
（2）确定滤袋总数n
总过滤面积A确定后，再确定除尘器布袋总数，即
式中　f—每条滤袋的过滤面积，m2。
（3）确定每个室的滤袋数n1
式中　n2—每室的喷吹管数，根；
　　　n3—每根喷吹管喷吹的滤袋数，（条）。
（4）确定过滤室数N
过滤室数确定后，即可确定布袋除尘器的规格。根据过滤室数的多少，除尘器可设计成单列或双列。少于10个室的多设计成单列，多于10个室的多设计成双列。如果过滤室太多，采用双列布置起来也显得过长，此时可增加除尘器滤袋的长度，减少除尘器长度方向的尺寸；也可将两台除尘器并联使用。除尘器的规格一般用每个室的滤袋数n1或每个室的过滤面积A1和过滤室数N表示，即n1(A1)/N。

铸造厂除尘器改造设计标准：
1、在保证处理烟尘效果好的情况下，以减少用户投资成本低设计；
2、要严格遵守国家对环保的规定下设计出高效节能的除尘设备；
3、在保证设备动能可靠，操作管理简单方便的情况下，做到技术先进；
4、在保证对污染物排放标准的情况下，“把运行可靠处理烟尘及粉尘效果好”作为主要设及方案，降低耗电成本，节省工人操作及维护时间。
铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好,达不到 国 家标准，而且有二次污染。
铸造厂除尘器改造整体方案：
1.将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用脉冲袋式除尘器。
2.滤料选型采用防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的采用含湿粉尘专用。
3.在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4.除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

铸造厂除尘器维修改造具体措施

1.电炉改造：2020年以前电炉安装情况基本是旋转吸尘罩，旋转吸尘罩对于炉口倒铁水和上料球化等情况根本起不到作用，可以说甚至连30/100的烟气都无法合理捕集，这个在合理设计的情况下需要对电炉尽可能的密闭，实现罩内生产，烟气量保证不外溢的情况下设置风量，这样做可以满足多数地方的环保改造要求。

2.浇注区：2020年以前浇注区的尺寸设计多数是侧吸罩为主的设计方式，为了避免行车对工艺的影响，由于浇注烟气与铁水箱内烟气外溢情况不同，需要合理收集的情况下可以考虑浇铸工艺的变动，原有浇注区可以满足生产需要的情况下做侧吸罩格栅，因为增加了罩口格栅罩子口的风速会有一定的提升变化，这是合理的设计理念。

3.振动落砂机：2020年之前的振动落砂机除尘器多数以小密闭或者不密闭为主，为了节省成本风量一般选用较小，影响粉尘的治理效果，造成粉尘外溢的现象较多，为什么会产生外溢呢，原因在于小风量小罩子无法实现罩内蓄烟的空间，因此导致的这个现象。建议在方便维修使用的情况下进行改造升级，增大蓄烟容量。

4.砂再生系统：2020年以前的砂再生系统一般为砂再生厂家配套的除尘设备，设备配置风量偏小且清灰效果不好，可以满足前期生产的需要，当布袋粉尘达到一定程度，清灰效果差的情况下，明显的除尘效率变低，改造时候需要把原有配套的除尘器风量增大，布袋除尘器做脉冲行喷清灰。

铸造厂除尘器管道是除尘系统中的一个重要组成部分，除尘器系统管网的布置和走向、管径和阻力计算以及除尘器管道的选择和正确与否，都直接影响整个除尘器收尘系统的使用和经济效果。如果除尘器管网设计不合理，不仅要浪费材料和能源，而且还可能会使粉尘沉积在除尘器管道内，造成除尘器管道堵塞。因此，设计铸造厂除尘系统管网时，要和吸风罩、除尘器和风机等一起进行全面考虑。