化纤是绍兴的一大传统产业，年产值超千亿元。但近年来，受疫情、人工成本不断增加等综合因素影响，不少企业陷入跑量不赚钱，甚至亏损的艰难境地。突破发展瓶颈，必须走智能化改造升级的道路，其中化纤包装自动化升级就是其中一环。
在当前的化纤行业中，落筒、包装、仓储、物流等流程环节，运用智能机器人、自动化包装流水线、全自动立体仓库等“高大上”的高科技装备也成了许多公司标配。
以往传统的化纤包装车间生产线主要以简易的包装材料输送线、电子秤、人工作业平台、人工检验分级、标签打印机、物料搬运叉车等组成，存在人工作业强度高、用工数量大、生产效率低、质量控制难、管理水平低、人工数据录入、信息化程度低、生产过程的信息可追溯性差等诸多问题。
浙江思密达的化纤智能包装生产线，由机器人落筒、自动称重（等级分拣）、自动套（薄膜）袋、自动开箱、机器人装箱、自动折盖封箱、自动在线打印贴标（自动贴标/激光打标）、自动打包、机器人码垛、AGV输送等工序组成。实现了落筒、称重分拣、套膜、开箱、装箱、打标、封箱、打包、码垛所有工序的自动化。整线自动化程度高，人工需求少，工艺流程设计合理，设备配合紧密，运行流畅高效，产能可达30000锭/天。
该生产线由思密达智能根据化纤企业后道包装批次多批量小的特性开发，整线采用PLC和传感系统控制，能够精确识别不同批次的产品，进行分流包装。
事实上，在化纤行业，智能化已经给不少企业带来“红利”。一些大型企业通过技术改造，采用智能化、自动化设备替代人工作业，逐渐解决了招工难、用工贵的行业难题。同时也避免了人工作业带来的不稳定性，降低了产品不良率，减少了资源浪费。
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