1 概要
1.1平整的目的
1.1.1消除带钢明显的屈服平台，改善钢板的综合性能。
1.1.2改善带钢的平直度。
1.1.3使带钢表面达到一定值的粗糙度。
2 单机架平整机工艺流程图
收料→上料→翻卷→钢卷准备→开卷→平整→卷取→打捆称重
3 单机架平整机组的设备技术参数
3.1轧辊参数见表一
3.2轧辊参数见表二
3.3液压压下
3.3.1液压压下总行程：20mm
3.3.2液压压下工作行程：7.99mm
4 平整原料要求
4.1平整原料为冷轧退火钢卷，热度锌钢卷。
4.2平整钢卷的材料屈服极限为390N/mm2。
4.3平整钢卷温度：
CQ级小于50℃（上料温度）
DQ、DDQ级小于40℃（上料温度）
4.4原料规格
带钢宽度：730～1525mm
带钢厚度：0.5～3.0mm
钢卷内径：￠610mm
钢卷外径：￠1200～￠2200mm
钢卷最大重量：30吨
5 平整方式
5.1平整方式：干平整
5.2平整度最大3%
6 工艺操作程序说明
经罩式炉退火后的钢卷及少数热镀锌钢卷由吊车的自锁立卷吊具吊放在翻卷机上，经水平和高度定位后，翻卷机翻转90°，变成卧卷，钢卷运输小车接卧卷后向准备站方向运行，人工拆除捆带，落下运输小车，托辊转动使钢带头部在喂料装置的帮助下进入剪切机，切掉废料头，两个废料斗轮换使用，切头完毕后，托辊反转，使带头卷紧并定往20℃（带头与水平方向夹角）钢卷小车上升，托住钢卷继续运行到入口鞍型运输链的1#卷位。
钢卷从1#卷位运输到5#卷位即双栓头开卷机处，钢卷提升装置上升托住钢卷，经高度定中后开卷机的二个柱头深入到钢卷中心，卷筒涨开，开卷机接受钢卷，同时开卷机上的压辊从操作侧横移到钢卷位置，压住钢卷，带有开卷刀的导板台上升，开卷刀伸出接触钢卷，开卷机反转，使带头在压辊与开卷刀的帮助下以喂料速度运行，带头进入夹送转向辊时，压辊压下并转动，帮助穿带。
带头过辊缝，有两种操作方式，即闭口穿带方式和开口穿带方式（平整现在采用开口穿带方式）带钢以穿带速度喂入张力卷取机，并在皮带助卷器帮助下在卷取机上缠绕2～3卷后，出口导板下摆，皮带助卷器退回，与此同时给带钢一定的张力，入口转向辊的压辊上升并停止转动，防皱辊上升并支撑带钢，压下控制方式切换到延伸率控制方式，并开始升速到正常轧制速度，投入EPC系统。
过焊缝时，轧机自动减速到过焊缝速度，过焊缝后，轧机又自动升速到轧制速度。
当带钢尾部剩下12～15圈时，自动减速到甩尾速度，当尾部剩下8～10圈时，轧机停机，张力释放，防皱辊下降，启动入口切尾剪，剪断带钢，开卷机反转，钢卷提升装置上升使尾卷卷紧，开卷机卷筒收缩并退回，卷尾处理装置把尾卷吊到指定地点，用汽车运到厂外。
与此同时，启动卷取机以甩尾速度将尾卷卷紧并定位，小车上升托住带钢，卷取机缩径，外支撑缩回，并打开活动盖板，钢卷提升装置上升托住钢卷，经打捆称重后，提升装置下降使钢卷放在出口运输链上运到平整后库，吊车再把钢卷吊放到精整前库内存放，准备下一个工序加工。
更换平整工作辊和支持辊采用一长行程液压缸进行换辊。
7 基本工艺参数
7.1产品尺寸
年生产能力：563200吨
7.2速度控制范围
7.2.1轧制速度：最大1000m/min
7.2.2穿带速度：最大19m/min
7.2.3过焊缝速度：200～300m/min
7.2.4甩尾速度：最大19m/min
7.3允许的最大轧制速度：1000m/min
7.4开卷张力范围：3.6～36KN
7.5卷取张力范围：5.3～53KN
7.6弯辊力
7.6.1正弯辊力最大：40吨
7.6.2负弯辊力最大：140吨
8 平整度
8.1冷轧带钢的平整度
8.2镀锌冷轧带钢平整度
8.3平整度自动控制方式
8.3.1轧制力方式
8.3.2张力方式
8.3.3联合控制方式
9、张力基准、轧制速度、轧制压力
9.1平整开卷张力应小于上游机组的卷取张力。
9.2在恒轧制力条件下平整的开卷张力调节应尽可能小些，只有在必要时，如粘结等，才允许有适当提高。
9.3开卷张力及卷取张力
见表一、表二
9.4轧制速度见表三
9.5轧制压力见表四
表一 开卷张力
表二 卷取张力（KN）
表三轧制速度
表四 轧制力（KN）
10 轧辊使用基准
10.1工作辊凸度规定
10.1.1当支持辊生产带钢量小于15000t时，工作辊凸度0.03～0.05mm
10.1.2当支持辊生产带钢量大于15000t时，工作辊凸度0.05～0.10mm。
10.2支持辊凸度
10.2.1上下支持辊凸度均选为0.06mm
10.3轧辊的表面状态和粗糙度
10.3.1工作辊的表面研磨和喷砂处理：表面粗糙度110～130微英寸（2.75～3.25μm）
10.3.2支持辊需进行研磨处理
10.4轧辊更换规则
10.4.1工作辊正常运行轧制650吨更换。
10.4.2支持辊正常运行生产35000t更换一次。
10.4.3 DDQ钢厚度≤0.6mm或宽度大于1200mm的冷轧板或镀锌板，必须安排在支持辊初期，即支持辊轧制量不大于20000吨的情况下
10.4.4工作辊不应有勒痕、粘印等缺陷，否则应换辊，上、下工作辊辊径差要小于3mm，较大直径辊放在上辊。
10.4.5更换生产计划，由窄料到宽料时，必须更换工作辊。
10.4.6垫片高度
H=2060.6-D/2-d-ho
H—垫片高度mm
D—支持辊直径mm
d—工作辊直径mm
ho—支持辊中心到摇板的距离（现在800.1mm）
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