开物云发布｜空气冷却器漏水智能检测装置

1.技术应用背景

1.1 空冷运行隐患

水电站空气冷却器是发电机组重要附属设备，空气冷却器主要由支撑框架、不锈钢冷却管、铝制散热片组成。

目前水电站发电机上运行的空气冷却器普遍为强迫式水循环结构型式，该结构形式要求空气冷却器各处具有良好的密封性能。但是，由于空气冷却器的管材选择、制造缺陷或设备运行老化等方面的原因，水电站发电机空气冷却器不可避免地会存在较大的渗漏隐患。

1.2检测技术缺陷

为了发现水电站发电机空气冷却器渗漏隐患，防范于未然，水电站发电机上的空气冷却器安装了漏水集中采集检测装置。但是，由于空气冷却器及漏水集中采集检测装置的结构特性，这些漏水集中采集检测装置均无法达到应有的效果，主要原因如下：

（1）空气冷却器横截面大，潜在渗漏部位多，渗漏信号不能全方位采集；

（2）如果冷却管存在沙眼等细小缺陷，渗漏量小，也无法及时检测出渗漏信号，导致渗漏继续恶化最终演变为泄漏；

（3）漏水集中采集检测装置在空气冷却器底部采集渗漏水，如果冷却管渗漏水是以喷淋和柱状方式泄漏，该检测装置则不易检测出漏水故障。

由于目前的空气冷却器漏水集中采集检测装置不能满足电站机组安全稳定运行以及当今智慧电厂运行维护的发展要求，需要研发出新型空气冷却器漏水检测隔离系统，使之能够全面及时、准确可靠地检测、定位空冷漏水，通过就地和后台监控告警，提醒机组运行人员，自动隔离漏水故障设备，避免发电机烧毁，防止设备重大事故，减少运营成本，为水轮发电机组长期安全稳定运行提供保障。

2.功能介绍

2.1 空冷漏水检测网

本系统在发电机空气冷却器的进出冷热风口处分别安装一张漏水检测网，该检测网能够大面积覆盖冷却器散热面，及时准确地检测到空气冷却器的漏水情况。两张漏水检测网分别对应与漏液检测器连接，当漏水检测网检测到空冷器漏水，漏液检测器接收到漏水信号，向PLC控制器装置发出控制信号，在PLC监控屏上发出报警信号，同时自动关闭该漏水冷却器的进出口电动阀，隔离渗漏故障冷却器，防止水电站发电机定子因进水而发生接地短路事故被烧毁，为水电站发电机长期安全经济运行提供了保障。

2.2 技术指标

（1）漏水检测网选用不锈钢材质，结构简洁，框架紧固，满足现场安装施工和长期安全可靠运行要求，漏水检测网须全面覆盖冷却器渗漏面，且网孔密度须同时满足检测灵敏度和空冷通风量的需求；

（2）加装漏水检测网后，发电机温升试验合格；

（3）检测仪，动作电阻0-50MΩ，延时≤800ms，确保检测准确、灵敏、可靠；

（4）监控系统，监控屏选用14英寸显示屏，显示清晰，触摸灵敏，组态画面简洁、直观，监控柜采用不锈钢材质，内部加装照明、加热和通风装置；

（5）控制器PLC，IO24点，DO16点，扩展模块，保证运算、存储、控制、网口等满足项目需求且留有冗余度；

（6）当出现空冷漏水量≥5ml/s时，漏水检测系统应能在2s的延迟内检测出漏水并发出报警。

3.优势特点

空气冷却器漏水智能检测装置，力求解决漏水检测痛点、难点，充分发挥智能、全面、安全的优势：

（1）整体截面覆盖，全方位检测采集；

（2）喷淋、柱状方式漏水，沙眼等小量渗漏可检测；

（3）及时、准确定位漏水故障，迅速报警；

（4）联动关闭相关阀门，保证安全。

4. 项目工程案例

空气冷却器漏水检测网

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