如今，降低生产成本或增加产出是提升钢件车削工序效率的首选方法，具体取决于不同的市场需求。通常涉及的通用方法有：提升金属去除率、缩短生产周期和尽量减少材料浪费；另外，其实还可以优化刀具库存以及在不影响加工安全性的情况下降低工序负载量。
山特维克可乐满提供完整的、以市场为主导的钢件车削解决方案，助您业务繁荣，生产再上新台阶。新一代钢件车削刀具材质获得了从刀具寿命到抗磨损和抗热性能的全方位提升，从而成就了可靠、高效和高生产率的钢件车削方案。
1 出色韧性与抗磨损能力并驾齐驱
新的刀片基体具有出色的韧性和抗塑性变形能力，进一步提高了刀具整体性能表现。梯度烧结技术富钴层更提升了安全性。
2 全新后处理工艺
经过改进的后处理工艺提升了断续切削工序的性能表现。刀片后刀面采用亮黄色TiN涂层，利于轻松检测到磨损。
3 第二代Inveio®技术
得益于第二代Inveio®技术，同向结晶技术的益处进一步扩大。此结晶技术的提升进一步提高了刀具的稳定性且大幅增强了抗磨损性能、延长了刀具寿命。
4 可持续发展的钢件车削方案
刀具寿命平均延长25%，加之性能可靠且可预测，因此无论刀片还是工件的材料浪费以及可持续加工所需要考虑的前期准备都得以降至最低。此外，其硬质合金基体含有高比例的可回收再利用硬质合金，凭此成为最环保的材质之一。
传统的晶粒生长方向是随机的CVD氧化铝涂层。
得益于Inveio®技术，氧化铝涂层中的每一个晶体都朝同一个方向排列，因此创建了一个面向切削区域的强大屏障。
钢件车削的首选
首选材质GC4425的抗磨损能力、抗热性能以及韧性都得到了提升，因此大幅扩展了应用范围。
材质GC4415以更强的抗热性能成为GC4425材质的补充。它能满足稳定加工工况下的高切削速度和长切削时间。
性能大幅提升
应用
▪ 低合金钢和非合金钢
▪ 适合大批量生产
▪ 外圆和内孔加工
▪ 连续切削和轻微断续应用中的精加工和粗加工
性能案例：汽车部件
案例1 GC4425
零件：主轴
材料：锻造，P1.1.Z.AN(SAE1026)，172HB
工序：连续外圆车削、粗加工和半精加工
切削参数
vc，m/min(ft/min)192(630)
fn，mm/rev(in/rev)0.32(0.013)
ap，mm(inch)1.2(0.047)
工作寿命+80%
结果：竞争对手的刀片月牙洼磨损严重，而GC4425的后刀面磨损情况稳定、可预测且工件产量提高80%。
案例2 GC4415
零件：惰轮轴
材料：中碳非合金钢,P1.2.Z.AN(C45),207HB
工序：外圆车削，轻载粗加工
切削参数
vc，m/min(ft/min)220(722)
fn，mm/rev(in/rev)0.3(0.012)
ap，mm(inch)3(0.118)
工作寿命+50%
结果：
GC4415的工作寿命比竞争对手材质延长50%。
性能案例：机械工程
案例1 GC4425
零件：压力滚轴
材料：已加工表面，P1.4.Z.AN(19MnV6)，205HB
工序：连续外圆轴向车削、半精加工
切削参数
vc，m/min(ft/min)200(656)
fn，mm/rev(in/rev)0.4(0.016)
ap，mm(inch)4.0(0.157)
工作寿命+50%
结果：竞争对手的刀片因为塑性变形而磨损。GC4425凭借稳定、可预测的磨损，工作寿命延长50%。
案例2 GC4415
零件：花键轴
材料：锻钢，已加工表面,P2.5.Z.HT
(42CrMo),300HB
工序：端面外圆，半精加工
切削参数
vc，m/min(ft/min)188-238(616-780)
fn，mm/rev(in/rev)0.3-0.45(0.012-0.018)
ap，mm(inch)端面外圆，半精加工
工作寿命+50%
结果：GC4415具有出色的抗月牙洼磨损及抗后刀面磨损能力。在工作寿命比竞争对手材质延长50%的情况下，磨损状态也好于竞争对手。
来源：刀具界
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