轧辊是轧机的重要部件，由于轧机的工作环境恶劣，经常会出现轧辊轴磨损故障，而且除了磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
轧辊轴磨损的常见原因：
1．轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让，故而产生磨损。
2．轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。
3．现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液的化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。
某钢铁企业的热轧宽带精轧机轧辊轴承位经常出现磨损问题，相关数据：轴颈500mm，轴承位宽540mm、磨损尺寸0.1-1mm不等。企业采取过多种方法进行维修，由于效果不理想只能作报废处理，对企业的生产成本造成较大影响。后续得知索雷碳纳米聚合物材料技术可以进行修复，便采用了该技术。该技术修复过程中不会产生高温，设备本体不受损伤，且修复过程不受磨损量限制。详细修复步骤如下：
1. 使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
2. 将轴放在机床上固定好，将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好；
3. 按照比例调和SD7101H材料，调和均匀，无色差；
4. 然后将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填充密实无气泡；
5. 材料固化：建议使用碘钨灯加热固化材料。
6. 材料固化后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；
7. 机加工修复完成后，热装轴承。
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