众所周知，实行精益生产能够有效的提高企业的生产效率。它简化了各流程的操作步骤，使企业在高效绿色的环境下运行，也正好与国家提倡的绿色工业不谋而合。在企业实际的操作中，几个精益生产关键点是不能忽视的！
减少冗余，提高价值。减少冗余，即通过简化过程，消除浪费，创造价值。对制造业而言，就是要消除生产过剩，等待过度，过度加工，不必要的动作，以及不适当的返工等。在非生产过程中，冗余的减少也意味着消除非顾客的价值活动，如：重复获取相同数据，收集无用信息等等。
消除等待时间，保持流动性和平衡。消除在制造过程中的等待，企业许多子任务内容相似，这时就需要合理衔接。其目的是为了避免排队、回溯、返工，保证整个流程的平稳运行。
“拉动式”生产使得流程和需求同步。想要将理论变为现实，就需设立一个“看板”，明确的客户需求。在非制造业领域，“拉动式”生产同样有效，在所有活动与需求同步的情况下，确保公司的流程能够对客户的需要做出实时反应。
持续改善，不断完善理念。很多企业精益生产理念都是以日本和欧美企业的理念为基础。这种方法可以实现逐步的完善和渐进的改进。为取得最大利益，持续改进应充分利用与操作最相关的知识。当前，较为流行的一个工具是“持续改进项目”，也就是相关人员拟定流程改进方法的会议。只要让每天参与过这些过程的员工都参与其中，该工具同样可以改进非制造过程。
企业精益生产工作成功的关键 。不管企业精益生产在何处以何种方法实施，成功的关键在于：领导能力、计划能力、以及成果验证。成功的执行始于管理。在整个组织中，选出一些现场实行操作的人员来推动产品精益生产活动，这是一个长久的过程。它需要概念设计和项目计划。前期做好规划，会加快执行进程。最终，在控制范围内，对主要过程变化进行小规模的测试。改善过程应该在一个业务部门或区域内实施，然后才能完全执行。这一办法的试行有助于形成改善势头，大大减少风险。
要想达到以上目标，企业不得不借助新兴的科学化软件来解决繁琐的数字化问题。Vioovi的ECRS工时软件，包含了ECRS工时测定、动作分析、标准工时、作业视频库、工时数据库、产线平衡、作业改善、全员培训等板块，建立了OT数据中心、应用中心、算法中心、报表中心等。让企业各流程都有据可依，操作简单，使员工作业达到事半功倍的效果。
通过vioovi精密全面的分析，可以发现企业操作过程中的无效工序，简化操作方法，进而制定更加标准的作业方法。利用动作经济原则为改善工具，使员工的工作效率提高，且保持工作时的舒心愉快。减少工人的疲劳，缩短员工的操作时间。
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