我公司于2017年12月份购置了60台日本村田涡流纺纱机，型号为VORTEXIII870-96，喷气涡流纺对于原料的要求较高，如纤维长度、细度和整齐度等，导致原料的适应性和生产品种的广泛性等方面不及环锭纺。在喷气涡流纺中使用棉花的比例不高，用创新思维开发涡流纱产品，拓展其应用领域，增加喷气涡流纱的附加值是进一步发展喷气涡流纺技术的首要任务。所以开发涡流纺纯棉精梳纱可能会填补国内空白，能够占领市场，为企业创造巨大的社会价值和经济效益。
一、原料的选配
配棉是保证成纱质量的物质基础，根据涡流纺纯棉纱的要求，关键应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度长、细度适中的原棉有利于提高成纱条干；成熟度好的纤维在开清棉工序和梳棉工序的开松和梳理过程中不易扭结而形成棉结；适当控制短绒率，有利于减少棉结的产生，因为短绒很多都是未成熟度纤维，易扭结而形成棉结；同时还要控制有害疵点（带纤维籽屑、三丝等）。实践表明，对纺细号涡流纺纯棉纱，配棉的手扯长度在29mm以上，细度在1.6dtex左右，成熟度在0.9以上，短绒率控制在8%以下较为适宜。
二、纺纱工艺流程
往复式自动抓棉机JWF1011→强力磁铁FT225B→ 吸棉风机FT247→重物分离器JWF0007-70→单轴流开棉机JWF1107→单轴流开棉机JWF1109→高架风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→JWF1053除微尘机→JWF1173型喂棉箱→梳棉机JWF1211→预并条机TMFD81S→条并卷联合机JWF1383→精梳机F1278→头道并条机TMFD81S→二道并条机TMFD81S→末并条机（自调匀整）TMFD81L→喷气涡流纺纱机
三、纺纱工艺技术措施
3.1开清棉工序
开清棉工序是纺纱的头道工序，针对涡流纺纯棉纱要求条干均匀、棉结杂质少而小的特点，主攻方向是提高筵棉的开松度，最大限度地清除大而易落的杂质和减少索丝，因而开清棉工序应采用“精细抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、减少翻滚和返花”的工艺原则，达到使纤维充分开松、充分混和和减少纤维损伤的效果。往复式自动抓棉机JWF1011减小刀片伸出胁条距离和降低下降动程，勤抓少抓，尽量降低棉块的平均重量；适当降低各打手速度，以减少纤维的损伤；提高抓棉机、开棉机、给棉机的运转效率，应掌握在85%以上；打手与给棉罗拉隔距、打手与尘棒间隔距和尘棒间隔距宜偏大，以提高对原棉的除杂效率，并排除短绒和有害的疵点；避免原棉在棉箱中过度翻滚，减少索丝的产生，过多的索丝会导致梳棉机梳理不良而产生大量棉结。
3.2梳棉工序
梳棉工序是纺纱的关键工序，使筵棉中较小棉块和棉束充分梳理成单纤维状态，尽可能清除原棉中细小和粘附性较强的杂质和疵点，并排除短绒，减少对纤维的损伤，降低棉结。梳棉工序采用 “充分梳理、顺利转移、有效排除杂质和短绒、减少纤维损伤”的工艺原则，提高棉网清晰度和降低生条中的棉结。四快一准和采用新型针布是实现充分梳理的有力保证；适当调整给棉板与剌辊的隔距，将给棉板高度抬高2-3mm；减少剌辊与除尘刀隔距，降低剌辊速度，提高锡林与剌辊的速比，既有利于纤维的转移，也有利于减少棉结和纤维损伤；锡林与盖板间采用紧隔距，以提高梳理度；前后罩板改为固定盖板，提高了分梳效果。梳理工序主要工艺参数：锡林速度为330r/min，剌辊速度为780r/min，锡林与盖板间五点隔距：0.15、 0.13、 0.13、0.13、0.15mm，生条定量为20g/5m。
3.3精梳工序
由于生条中弯钩纤维较多，精梳准备工艺应当减少并合数和牵伸倍数，过高牵伸倍数极易形成棉结，因而预并条采用5根并合，后区牵伸倍数1.6倍，总牵伸倍数不超过7倍，有利于消除弯钩纤维，条卷牵伸倍数不宜过大，一般以1.3倍为宜，能明显改善退卷粘连现象，有利于提高成纱质量。精梳工序主要是使纤维充分伸直平行，接合要好，最大限度地排除短绒和杂质。锡林速度不宜过快，掌握在300钳次/分左右为宜；采用短给棉有利于梳理，合理调整分离罗拉顺转定时和钳板闭合定时；采用加密锡林和顶梳。改善棉网的分离和接合质量，以获得较好的棉网均匀度，落棉率控制在16%左右，眼差和台差分别控制在2%和1%以内。
3.4并条工序
经过精梳后的纤维伸直平行度较好，但纤维间抱合力较差，易发毛发烂，因此精梳后采用一道带有自调匀整装置的并条机。通过并合和牵伸改善条子的内在结构，使纤维充分混和，改善熟条的重量不匀率、提高条干均匀度。并条主要工艺参数：熟条定量21g/5m，并合根数为6根，牵伸倍数为5.8倍，后区牵伸倍数为1.25倍。
3.5涡流纺工序
棉条经过牵伸系统牵伸后送往入纺纱器的喷咀，由负压吸入形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时纤维会覆盖在纺锭表面，旋即被侧喷咀高速旋转的气流包覆缠绕于芯纤维表面，成为涡流纺纱，由引纱罗拉引出，经清纱器后直接绕成筒纱。
棉纤维长度短、整齐度差、回潮率低，因此要减小罗拉隔距，选用适纺原棉的皮辊和皮圈，后区牵伸倍数不能过大，选择在1.8-2.0之间，主牵伸倍数经反复试验选择在40倍。主要工艺参数及成纱质量见表1、表2。
四、小结
(1) 纯棉涡流纺是一项新型纺纱技术，拥有诸多优点，但与环锭纺相比，存在一定的局限性，故在实际生产应用中要扬长避短，充分发挥其技术装备优势，创新开发新颖纱线，规避同质化竞争，以实现其效益最大化。
(2) 涡流纺技术从引入至今，经过国内纺纱企业的消化吸收与技术创新，在产品开发上已取得了一定的进展，逐步形成了五大类新颖喷气涡流纺纱线，改变了使用原料单一，生产品种少和用途狭窄的局面，拓展了喷气涡流纺纱线的应用领域。
(3) 开发新颖涡流纺纱线应从原料优选、专件器材的选用与保养、纺纱工艺优化及车间温湿度控制等方面切实做好工作，并把握好速度、效率、质量三者之间的关系，以充分发挥喷气涡流纺的最大优势。我们今后要继续努力，攻克技术难关，进一步提高涡流纺纯棉纱的质量，为企业创造更好的经济效益和社会效益。
(4) 涡流纺纯棉纱的质量控制应以满足用户的最终要求为目的。从成纱的实物质量和物理指标两个方面来控制涡流纺纯棉纱的质量水平。涡流纺纯棉纱属于新型纺纱，无统一的行业标准，针织厂普遍以布面风格、克重及断头率等指标来衡量纱线质量，这是用户对纱线质量最基本的要求。我公司纺制的涡流纺纯棉纱成功推向市场后供不应求，赢得了客户的广泛赞誉，我们今后会根据涡流纺纯棉纱的特性，制定相应的企业质量控制标准，建立起企业质量控制体系。
作者：李延安 李加云 王志洪 图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑： 中国 纱线网新媒 体团队
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