瓦斯治理模式转变后：抽采效果更好了

9月5日上午9点40分，一团耀眼的火焰在潘谢区块8煤一号煤层气试验井上空熊熊燃烧，淮河能源集团第五口煤层气试验井正式点火成功。“那是我第一次参与煤层气试验井点火，心情还是很激动的，为了确保安全，我们把点火处设在了井场外面。”谈起8煤1号井点火，煤层气公司地面瓦斯治理工程分公司工程师唐勇敢说。

从2018年12月到2020年上半年，集团公司6口瓦斯试验井先后产气，加上刚成功点火的8煤1号井，为实施瓦斯地面区域治理而提前布局的6口煤层气试验井已有5口正式进入产气阶段。

提前布局，为开发试验井打下坚实基础

走进潘谢区块PX1-2煤层气试验井，只见一排蓝白相间的围栏将试验井团团围住，经过扫码、换工作服一系列流程后，笔者进入了试验井场地内，简单的碎石地上几排黄色的管道和2台红色的螺杆泵正无声地向管网输送着煤层气。

“8煤1号井首次采用煤层底板水平分段向上射孔压裂技术，开创了淮南矿区煤层气井压裂施工新的技术，为解决B组煤瓦斯治理难题奠定了基础。”中石化中原石油工程公司副经理时云忠说。

近年来，随着煤炭开采向深部延深，集团公司矿井瓦斯灾害威胁程度不断升级、瓦斯治理成本不断提高，防治难度不断加大。加上根据国家相关行业规定要求，煤层瓦斯压力达到3MPa的区域禁止井下抽采，寻求新的瓦斯治理模式势在必行。

“作为淮南矿区的主力煤层，A、B组煤储量高且煤质优，但受高瓦斯的困扰，大量优质资源被困地下深处，此次8煤1号井成功点火，为以后抽采B组煤瓦斯提供了大量关键数据。”唐勇敢说。

在淮南矿区，从地面治理瓦斯目前还没有成功的先例，国内也没有直接复制的技术模式。复杂的地质条件决定着煤层气开发必须结合自身的成矿和储存条件，需要探索一条适合淮南矿区煤层气开发的技术路径，而这都得靠不断摸索试验。

鉴于此，2018年12月，集团公司启动了6口煤层气试验井开发，探索从地面钻井抽采井下瓦斯的可能性。

在不懈努力下，2020年3月4日，新谢1号煤层气试验井点火成功；8月18日，潘谢区块首口煤层气试验井点火成功；10月21日，潘谢区块PX1-1点火成功……2021年9月5日，8煤1号井点火成功。

“试验井采用煤层顶板水平井分段压裂地面抽采技术，为矿井瓦斯压力大于3MPa区域治理快速预抽消突找到了有效途径，为煤层气规模化抽采提供了有力技术支撑，5口试验井顺利点火成功，验证了技术路径的可行性。”煤层气公司有关负责人表示。

“通过开发试验井，得到了大量的第一手资料，为今年12口地面瓦斯治理井打下了坚实的基础，也为淮南矿区瓦斯治理提供了更加安全高效的新路径。”说起煤层气试验井给地面瓦斯治理井带来的好处，唐勇敢有着说不完的话。

转变模式，地面瓦斯治理井规模初显

在赶往PE1-2地面瓦斯治理井的路途上，随处可见风吹稻香的田野风光，经过一段勉强可以行车的坑坑洼洼的路面后，终于在上午11时赶到了现场，扫码、更换工作服后进入钻场，映入眼帘的是一座40多米高的钻井架。

“从8月13日开钻到9月8日8时完钻并试压结束，累计施工天数26天，是12口地面瓦斯治理井中进度最快的一口井。”谈起刚刚完钻的PE1-2地面瓦斯治理井的完钻，唐勇敢高兴地说道。“从试验井平均3个月左右的钻井工期到目前的不到一个月就完钻，这也标志着我们的地面瓦斯治理井钻探技术已经走向成熟了。”

在试验井开发的基础上，煤层气公司对12口地面瓦斯治理井管理更严，技术要求更高，从开次钻进、套管尺寸到固井、录井、测井，甚至是水量、砂比都精益求精，目的是让钻井轨迹更加优化，钻进速率更高，压裂质量更高、排采效果更好。

“我们手里只有地质三维预测图，而实际钻探过程中经常发生断层，提前见煤、预计深度见不到煤等令人头疼的问题。”谈及钻井中遇到的困难，中石化中原石油侧钻二队党支部书记华风军介绍道。

尽管遇到的困难很多，但截至10月3日，今年规划的12口地面瓦斯治理井已按期完工11口，其中，GQ3-1、GQ2-2分别于9月2日和10月13日顺利完成压裂。

下午赶回煤层气公司资源开发部部长刘亮办公室时，他正在查看《煤层气公司地面瓦斯治理井日报表》，“你看，除了刚完成压裂的顾桥矿两口试验井报送的《煤层气公司顾桥矿地面瓦斯治理井压裂日报表》外，已经完钻的井也是每天一张‘报表’，让施工进度可控可调，确保年底12口井全面进入排采阶段。”刘亮拿着手中的报表告诉笔者。“不仅如此，按照集团公司部署，明年我们将新增8口地面瓦斯治理井，届时将有20口井用于地面瓦斯治理，那时，地面瓦斯治理才算初显规模。”(田庆伟)