文/刘建林 浙江华飞轻纺有限公司
转杯纺是新型纺纱的一种，具有速度高、卷装大、适应性广、生产流程短的特点，可以大大减少生产成本。
1转杯纺降低成本方法分析及生产实践
1.1转杯纺降低生产成本的分析
在当前市场竞争越来越激烈的环境下，降低纱线生产成本、提高市场竞争力势在必行。
转杯纺对半制品的质量要求主要是条子的重量不匀率和含杂率，为了简化工艺流程，降低转杯纺生产成本，可以通过取消并条工序，缩短转杯纺生产流程，达到节能降耗的目的。
取消并条工序，必须提高生条的重量不匀率，降低棉条的含杂。我们可以通过提高前纺除杂效率，加装自调匀整装置，控制生条重不匀。
1.2简化转杯纺工艺流程的实践
以OE58.3tex纱为例，减少并条工序和传统工艺进行对比，对转杯纺的成纱质量以及纺纱速度和效率进行对比分析，来验证简化转杯纺工艺流程、降低生产成本的可行性。
1.2.1 原棉选配
综合考虑棉纱质量和生产成本，选配40%的低级别原棉，60%的回花和再用棉。其中原棉中河北邯郸428占20%，印度棉427占20%，山东526占30%，河南棉527占30%，平均等级4.6级，平均长度27.69mm，马克隆值4.58，短绒率32%。排包时严格执行排包图的包位位置，保证各等级的原料交叉不重复，回花和再用棉分散均匀。
1.2.2 工艺流程优化
1.2.2.1 原工艺流程
FA009往复抓棉机→FT245F输棉风机→（AMP2000金属火星探测器+FT213A型三通摇板阀→FT215A微尘分离器→FA124重物分离器→FT240F输棉风机→FT124桥式吸铁→（FA179型喂棉箱+FA116主除杂机）→FA156除微尘机→FT201B输棉风机→119AⅡ火星探测器→FT301B连续喂棉控制器→FA178喂棉箱→FA203梳棉机→HSR 1000并条机→AUTOCORO 360转杯纺纱机。
1.2.2.2工艺流程优化
工艺流程优化后，改用装配了QFT-029B自调匀整的JWF1213梳棉机，去掉了HSR 1000并条机。
2工艺参数优化
2.1开清工序
清梳联采用一抓、一混、一开、一清的工艺流程，抓棉机要求抓小、抓匀，多仓混棉机加大容量，提高混棉均匀度，贯彻“早落防碎、逐步开松”的工艺原则，对棉束的开松先自由打击再握持打击，减少纤维损伤。
清梳联配置桥式吸铁石、金属火星探测器、重物分离器等防金属防火设备，确保安全生产。
2.1.1开清棉工艺优化
抓棉机打手速度设置为1250r/min，抓棉机打手往复速度设置为15m/min，适当提高开棉机打手速度，增强开松效果。适当放大落棉隔距，增强除杂效率。
2.2梳棉工序
梳棉工序强化梳理功能，提高除杂和去除棉结能力。同时配置QFT-029B自调匀整装置，降低生条重量不匀率。
2.2.1梳棉工艺优化
JWF1213高产梳棉机采用“优势工艺”，生条定量由原来的24g/5m提高到30.5g/5m，出条速度由原来150m/min提高到200m/min左右，理论产量达到72公斤/台时。为增强分梳效果、提高纤维的分离度，将锡林速度由原来的360r/min提高到450r/min，为减少锡林提速造成的纤维损伤，将刺辊速度降低到820r/min，增大给棉板和刺辊隔距，同时减小刺辊-锡林、锡林-道夫隔距，提高转移效果。
锡林-盖板隔距采用等隔距工艺，放大到13×11×11×11×10×10英丝，提高活动盖板运转速度，增强短绒清除效果。
前固定盖板-锡林隔距调整为12×14×14×14×16英丝，锡林-后固定盖板隔距调整为26×22×20×18×16英丝，后棉网清洁器-锡林隔距调整为20英丝。
除尘刀采用低刀大角度的配置，使杂质多落、早落。
清梳联工艺参数优化情况见表1。
表 1 清梳联工艺优化前后对照表
清梳联工艺项目
优化前
优化后
梳棉机型号
FA203
JWF1213
生条定量（g/5m）
24
30.5
锡林速度（r/min）
360
450
刺辊速度（r/min）
860
820
出条速度（m/min）
150
200
盖板速度（mm/min）
150
200
锡林-道夫（英丝）
6
5
给棉板-刺辊（英丝）
16
22
后棉网清洁器-锡林（英丝）
18
20
活动盖板-锡林（英丝）
8×7×7×7×8
13×11×11×10×10×10
前固定盖板-锡林（英丝）
10×11×12
12×14×14×14×16
后固定盖板-锡林（英丝）
17×18×19
26×22×20×18×16
2.2.2生条质量对比
经过梳棉工艺调整优化后，生条棉结控制在3个/克以内，生条条干CV%值控制在2.5%左右，生条重量不匀率控制在1.5%以内。
工艺优化后的生条质量指标见表2。
表 2生条质量对比表
生条质量项目
优化前
优化后
生条定量（g/5m）
24
30.5
生条重量不匀率（%）
2.5
1.3
生条条干（CV% ）
4.2
2.3
生条棉结（个/克）
34
23
生条棉杂质（个/克）
0
0
2.2.3生条筒的配置
经过梳棉机条筒圈条装置改造，配置Φ400mm的小直径棉条筒，以适应转杯纺生产配置。
2.3转杯纺工艺优化
选用直径Φ54mm的T型转杯，OK40型分梳辊， SE11型抽气式纺纱器。转杯速度65000r/min，取消并条工序后，为了改善不匀率，把分梳辊速度由7200r/min提高到7800r/min。
设计捻度603t/m，捻系数460左右，牵伸倍数104.6倍，引纱速度98.2m/min，工艺负压4500pa，排杂负压1100pa。
转杯纺工艺参数优化情况见表3。
表 3转杯纺工艺优化前后对比表
工艺项目
优化前
优化后
纺杯速度（r/min）
60000
65000
分梳辊速度（r/min）
7200
7800
牵伸倍数（倍）
82.3
104.3
捻系数
460
460
附加喂入（%）
110
110
接头捻度（%）
20
20
引纱速度（m/min）
98.2
98.2
接头速度（r/min）
42000
42000
3转杯纺成纱质量对比
通过优化梳棉、转杯纺工序的工艺成参数，取消并条工序，缩短了转杯纺工艺流程，转杯纺成纱条干、重量不匀率基本稳定，成纱强力稍有提高，成纱毛羽有一定程度的减少，生产效率也略有提高。具体数据见表4。
表 4成纱质量对比
成纱质量项目
优化前
优化后
条干（CV%）
11.56
11.63
-50%细节（个/千米）
1
1
+50%粗节（个/千米）
12.3
8.6
+280%棉结（个/千米）
5.2
3.6
重量CV（%）
1.5
1.6
单纱强力（cN）
837
862
单强CV（%）
8.2
7.3
单纱断裂强度（cN/tex）
13.8
14.2
毛羽指数（H）
6.15
5.32
生产效率（%）
98.6
99.2
4 结语
应用优势工艺理论缩短和优化转杯纺生产工艺流程，在保证成纱质量的前提下，有效降低了生产成本，为纺纱企业增产降耗提供了实践经验，具有借鉴和推广价值。
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