【纺织器材】设备及专件状态对成纱质量的影响

文/连迎彬 贺伟娜 周泉涛 舞钢银河纺织有限公司

在棉纺行业，有一句“设备是基础，工艺是核心，操作是保障，空调半边天”，这句话概括了棉纺行业在生产生活中需要重点关注的顺序及控制方向。“设备是基础”相信大家都有很多的体会。为什么一些大型优质的企业，从来不避讳谈他们的工艺，指标，纱疵等情况，因为它是不可复制的，其中设备状态是决定性因素。在开发30%皮马棉JC 8.3 tex针织纱时，针对指标要求，合理选择机型及专件状态，确保质量达标。根据针织纱控制指标，对设备状态要求较高的项目进行分析，对设备进行重点排查。

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重量CV、长粗、细条的控制

1.1 重量不匀率的控制

因设备配置是 FA002型抓棉机→FA016型自动混棉机→FA103A型双轴流开棉→FA022型多仓混棉机→FA106型开棉机→ 大恒超越异纤机→A092AST型振动棉箱→A076E型成卷机→FA201 型梳棉机→FA334条卷→FA344并卷机→JW1268 型精梳机→FA315 型并条机，全程无自调匀整，对于重量不匀率控制较差，现先进的生产设备成纱的重量不匀率控制在1.0%以内。无自调匀整设备的细纱重量不匀率在1.8%以内，作为一个有二十年纺龄的老厂，要想达到自调匀整的效果，这是生产管理难以达到的的标准，这也是我们现在做针织品种的短板。采取以下措施以降低成纱重量不匀率。

1.1.1清花工序

棉卷不匀率控制，首先设备的运行效率达到90%以上，棉卷匀整仪运转正常等，棉卷不匀率控制：0.5米的不匀率在1.5%以内，因温湿度波动及设备原因造成的伸长率差异控制在0.5%以内。

1.1.2梳棉工序

生条不匀率控制，梳棉牵伸工艺是相同时，落棉的台差是造成生条不匀率主要原因。单台波动和整体波动产生的原因不同，再具体分析是回潮或是原料问题。揩车周期为7天，落棉率测试周期为半个月。

1.1.3精梳工序

精梳条不匀率控制，落棉的台差也是造成精梳条不匀率主要原因。单台波动多是落棉差异，牵伸区返花，设备或工艺走动等问题造成，整体波动多是原料及生条质量波动。揩车周期为15天，落棉率测试周期为半个月。

1.1.4并粗及细纱工序

并条不匀率控制，降低运转件的速度差异，如:皮辊直径及运行状态，大压辊运转状态等，并条左右不匀搭配等。粗纱和细纱不匀率控制，牵伸区工艺一致性是控制单锭差异的主要方向。粗纱伸长率差异是控制台差的主要方向。粗纱、细纱受设备状态的影响较大，易出现单台及单锭重量波动。

1.2 针织布面疵点反映比较明显的是长细条，其次是长粗条

它们长度较长，多产生于并粗工序，并粗工序的意外牵伸和纤维非正常缺失是造成长细条的主要原因。在设备工作中需要做好，皮辊状态的检查，光栅状态的排查，通道光洁情况等。

加强并粗操作质量的管理，严格控制并条皮辊运行状态，关注好皮辊返花及并条机械波，使用免加油并条铁芯，可有效控制因皮辊运行状态不良产生的机械波。据对DR值的分析，DR值高的原因由前纺并粗质量问题造成的比例占到70%左右。

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条干、棉结、粗细节的控制

排除原料原因，梳棉和精梳工序是棉结控制的主要工序，梳理质量是控制成纱棉结的重点。对重点品种，此次优选FA201机型，侧重于纤维保护。加强对针布状态及设备运行状态的检测。例如：每天排查梳棉盖板和道夫的运行状态，询问挡车工开台情况，每次揩车时复查工艺，加强对异常情况检测。精梳工序优选加密锡林（52.88.121.139）3年以内周期，针布状态正常的机台，有效保证梳理质量。

细纱使用压力棒工艺，在成纱指标改善明显，对成纱纱疵及其他质量问题没有产生不良现象。表1为使用压力棒上销和普通上销的指标对比。

表1 压力棒上销和普通上销的指标对比

通过梳棉、精梳、细纱等各工序设备状态把关，专件优选及使用状态维护，使成纱指标达到客户要求。

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色纤的控制

原料色纤标准是保证成纱色纤的有效保证。在原料异纤不明朗的情况下，在现有的异纤机情况，很难做好色纤的控制，根据目前异纤机在生产中的使用情况，主要作用是对异纤情况的反馈，异纤老虎包的把控等。

对于特殊品种， 个人认为还是使用异纤机+异纤电清可以更好地把控异纤。

表2为分厂使用异纤机， 有异纤电清和无异纤电清的异纤控制情况。

表2 异纤电清使用前后的异纤控制情况

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纱疵的控制

梳棉运行状态对纱疵的影响也很大。梳棉棉网转移状态，针布状态，在棉网输出时均有明显的疵点出现。曾因梳棉锡林针布损伤，在观察棉网时，有轻微的云斑，试纺至成纱十万米纱疵是正常纱疵的三倍，更换针布后纱疵恢复正常。现每月对棉网状态进行排查，各针布运行状态每周至少排查一遍，特别是对道夫三角区气流的关注。

并粗工序是产生纱疵重地，且一旦出现问题，在后道工序不易发现，直接影响在布面质量。根据以往纺皮马棉的经验，对精并粗车间的温湿度要求非常高，湿度偏高会出现严重的缠绕问题，造成纱疵异常。此次开纺之前，对各专件状态进行更换，单独处理，增加揩车次数等措施，有效控制异常纱疵的增加。

当并粗工序易出现缠绕情况时，在实际生产中，观察粗纱运行状态，台面假捻区是否有疵点流失（显示为下白点）确定相关方案，及时控制缠绕现象，减少对后道工序的影响。

细纱空气质量是影响集聚纺小纱疵的主要原因，集聚纺特有的恶性疵纱，对设备状态要求较高，特别是揩车时状态，揩车时操作不当造成疵点转移。设备原因造成的机械波（链状纱疵）等等。

络筒打结外观质量不良，在布面上显示疵点也比较明显。

通过对设备整修及操作管理，百万米纱疵控制在300以内/100万米。回倒筒纱有害纱疵控制在2个/10万米左右。高档针织用纱用户对中纱疵也有严格控制标准，内控在10个以内/十万米。

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筒纱

自络工序的任务是将管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。对筒子质量要求的指标有：

(1) 筒子成形好，稳定不变形、易运输，便于织造时纱线的退绕。

(2) 织造时断头少。

(3) 纱线的疵点少，布面疵点少。

(4) 无恶性疵纱流失，如：条干不匀，错支，错管等可能造成降等的问题。

筒纱在 SMROE型络筒机生产，采用较低的速度和合适的张力。设备加强空气捻接器的打结状态进行排查控制，每天排查捻接外观及强力。揩车周期为30天，工艺上车合格率排查每月一遍。每周对空捻清洁一遍。对空压机状态及机台压力每天复查，出现异常情况时，随时跟踪。

在开发JC 8.3 tex针织纱时，络筒存在找头困难，造成亮黄灯较多，造成较大工作量，目前设备没能解决。

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人员等软实力的管理

人员做为公司“软实力”，各种高大上的新型新型设备，也有没有用好的。在纺织招工难、留人难的大环境下，有竞争力的薪资背后，有一批稳定的设备人员，有好的企业文化和企业发展平台，让企业和员工实现发展共赢。

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综述

设备管是基础性工作，是繁琐的。做好设备管理，在同品种上，工艺、指标、开台、值车工劳动强度、产量、效益均会达到一个较高的水平，持续良性运转。

编辑：纺织大学堂

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