原标题：移印加工之常见问题及解决方法
移印加工过程中，会出现很多的问题是，比如胶头不能沾墨、胶头无法转印或墨迹不完整、定位不准（多色印刷）、细线条交错、图案变形、大图案尺寸没有印完整、图案油墨起毛、出现小气泡、图案不清晰、图案有污点、多色印刷时套色不准、油墨附着力不够、油墨耐磨性不够、油墨光泽度不够、无墨迹等等。那如何排除呢？
1.气泡或沙孔
移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污等。
解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨
2.移印硅胶头不耐用
移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用，同时硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况
3.油墨出现拉丝
油墨粘度过大；胶头上升速度过快；胶头表面损伤或使用时间过长变质
解决方法：调整油墨最适合粘度或浓稠度；调整上升速度；更换胶头；油墨内加填充剂，改善拉丝情况
4.图文模糊不清
移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度太快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠；产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面
解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度
5.胶头不沾油墨
胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大
解决方法：使用酒精胶纸处理干净；加适量稀释剂；使用慢干稀释剂；更换印刷版；使用胶头角度稍平的胶头；增加网点或者用厚钢板；减小取墨压力。
以上只是列出 5点常见的移印加工的问题及解决方法，针对不同问题，得到更好的解决措施。
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