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3年新增518万吨
都有哪些企业在布局ABS?
5 月4日上午8点， 吉化（揭阳）ABS项目正式开工。 项目包括60万吨/年ABS、13 万吨/年丙 烯腈、4000吨/年 乙腈、5万吨/年甲基丙烯酸甲酯、15万吨/年废酸再生5套主要生 产装置 。 采用吉林石化自 主ABS加工工艺，集成了吉林石化相关领域近年来 多项科研攻关和创新成果。
吉化（揭阳）60万吨/年ABS及其配套工程是中国石油天然气集团有限公司（以下简称：中石油）交给吉林石化公司的一项重要任务，是推动集团公司炼化业务转型升级的示范项目，也是吉林石化ABS产业扩大规模、优化布局，形成南北两个ABS产业基地的战略工程。ABS装置由吉林石化负责建设、运营和管理，并与广东炼化一体化项目统筹考虑，同步建设、同步投产。
广东炼化一体化项目
广东石化炼化一体化项目，包括2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯装置。项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东混合原油为原料，炼油区主要生产优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品，化工区生产HDPE、LLDPE、PP、SM、丁二烯等化工产品。该炼化一体化项目建成投产后，将大大降低中国芳烃需求对国外进口的依存度，提升原材料自我保障能力。目前，广东石化炼化一体化项目已完成大部分土建基础施工，进入安装工程全面铺开阶段，计划2022年全部建成投产。
吉化的独特优势
吉林石化公司是中石油在吉林市设立的分公司，前身是吉林化学工业公司，是国家“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产，1998年上划中石油。经过60多年的发展，吉林石化现已发展成为拥有原油加工能力1000万吨/年，乙烯生产能力85万吨/年，燃料乙醇生产能力60万吨/年，ABS生产能力60万吨/年，总资产270亿元的大型炼化一体化企业。其中，现有ABS装置规模为60万吨/年（国内第三、国际第五）、丙烯腈装置规模为42万吨/年（国内第二）、MMA装置规模为20吨/年（国内第一），已连续稳定运行20多年，积累了丰富的生产、运营及管理经验。吉林石化有实力也有信心能实现南北两个ABS产业基地的战略。
近期多个ABS项目布局
4月17日
中化ABS改性材料项目开工仪式正式启动，据悉，该项目总投资约5亿元，占地约65亩，全部建成后年产量将达到5.6万吨（其中一期规划建设2.4万吨/年，投资约2.8亿元）。4月18日，中化国际轻量化材料事业部与扬州化学工业区就该ABS改性材料项目签署了投资协议。
3月31日
广西长科新材料50万吨/年ABS工程开工，可实现年产值约100亿元。项目建成后，可柔性生产ABS、HIPS、GPPS、AS苯乙烯系列树脂。
3月23日
科元控股集团与常州瑞华化工、山东海成石化、广东政和举行设计合作签约仪式，正式达成110万吨/年ABS项目的设计合作。项目计划总投资80亿元，分两期建设，拟通过五年时间完成全部投资。项目建成后，将达到年产110万吨以及20万吨BDO的产能规模，与广西长科华南基地年产120万吨的产能规模遥相呼应，形成南北互补的战略布局。
未来几年ABS产能激增
近几年，我国ABS行业的高盈利水平以及较快的需求增长，吸引了众多石化企业的目光。据不完全统计，未来几年ABS新增装置产能有望达到518.45万吨/年甚至更多，装置意向投产数目可观，详见表1。如广西科元防城港120万吨/年、浙江嵊州110万吨/年、吉林石化40万吨/年的规划，后期将逐步展开，此外烟台万华、恒力石化等企业亦有投资意向。未来新的产业布局正在酝酿。
表1 2021-2023年我国ABS新建和扩能统计表
万吨/年
（来源：《中国化工信息》杂志）
如此多的ABS装置集中投产后，未来市场令人堪忧，预计2023年左右中国的ABS市场将转入供应过剩阶段，企业间的竞争将更为激烈。各方力量的制衡与变化，能否为行业发展带来新契机，有待考证。
2021吉化
年度大检修正式拉开帷幕
6月10日，随着吉林石化公司合成树脂厂3PBL单元、1SAN单元、4SAN单元停车，标志着该厂2021年度大检修工作正式拉开帷幕 。
此次检修共38天，共有336项检修任务和7项技改隐患治理项目，时间紧、任务重。 为了顺利完成年度大检修工作，该厂自2019年8月开始筹划大检修工作，两 年的时间里，按照“八定”“五统筹”“八个到位”要求，先后召开六轮大检修准备协调会，深度梳理装置长周期运行瓶颈，同步实施技改技措、安全环保隐患项目。 工厂各参检车间开展多轮施工对接、隐患排查、风险辨识、桌面推演，为大检修做了充分的前期准备。
参 检 车间
PBL车间：
严格遵守工厂调度令要求，认真执行工厂停工网络计划、物料平衡等方案，确保车间操作指令有记录、有确认、有反馈、有交接。车间共有54项检修任务，其中有火炬系统检查和冰机系统检修2项精品工程。车间上下深入贯彻安全、绿色、优质、节约、高效十字方针,严格遵守“二十四字”原则，以舍我其谁的勇气和魄力，高标准、严要求执行各项操作，以优异成绩向建党100周年献礼！
ABS车间：
严格遵守工厂调度令要求，认真执行工厂停工网络计划、物料平衡和车间际管线处理等方案，确保车间操作指令有记录、有确认、有反馈、有交接。严格落实“四有一卡”生产操作管理制度，认真执行持卡操作和唱票式确认，确保RCO废气处理系统正常运行，并晚于主装置停工。废水处理设施在停工阶段，针对废水水量和浓度变化进行优化调整，严格执行环保“三不让”要求，确保安全、绿色、优质、节约、高效检修。
SAN车间：
扎实做好2021年大检修准备工作，全面发动基层力量，群策群力，集中推演讨论制定装置停开工进度表，确定检修项目负责人，细化责任分工和人员分配等工作，充分吸取以往大检修经验教训，固化良好做法，结合大检修240条开展自省自查，保障装置停车退料清洗检修过程安全受控，确保大检修全程绿色环保，气不上天，料不落地。
混炼包装车间：
严格履行“安全、绿色、优质、节约、高效”方针要求，确保大检修工作按照“精心准备，落实责任；应修必修，修必修好；消除短板，高效运行”原则进行。人员管理按照“三个阶段”和“三个层级”针对大检修期间实际情况进行管理。保证高质量完成工厂分配的各项任务及车间检修制定的28项工作计划，助力工厂高效有序顺利达成大检修预期计划。
公用工程车间：
坚持问题导向、结果导向、找漏洞补短板，严格执行检修网络计划及装置停开车方案，深度做好检修界面交接，确保能量全部隔离，把控好检修现场每一个环节每一项作业，为全面检修创造条件。
电气车间：
杜绝麻痹思想，严格执行“唱票操作，开票工作”的原则，两票合格率达到100%，操作前“静思三十秒”。坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责，谁监督、谁负责，谁确认、谁负责”原则，切实把属地责任“内化于心、外化于行”，实现管理零漏洞，操作零失误，检修无风险，确保大检修安全受控。
仪表车间：
认真落实公司、工厂大检修各项工作部署，严守“四条红线”与“双零底线”。目前工厂级大检修精品工程火炬监测设施完善项目，仪表铺设电缆作业已经展开，经协调丙烯腈厂，建立了“三方”“四级”的立体化监管体系，三方三人监护，严格落实安全措施，全力打造大检修精品工程。
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