现代快报讯（通讯员 宁建轩 记者 张瑜）近日，在南京江宁滨江开发区新洲八组，两座 " 蘑菇屋 " 赫然矗立。顶部，几名工人正在往管道里注入压缩空气，检测罐体的压力。现代快报记者了解到，这是南京滨江 LNG（液化天然气）储配站（一期）工程，目前已进入收尾阶段。该储配站总容积为 6 万立方米，投用后储备的天然气可统筹调度江南六区和江宁区应急调峰保供 10 天，大大提升南京的冬季保供能力。
被称作 " 蘑菇屋 " 的储气站罐体，含三层金属壁，外罐由 14 层 2.5 米高的金属带板焊接而成。在建设高峰期，项目上有六七十名焊工。以前的 LNG 储罐是铸铁材质，随着技术的进步，此次的储罐结构复杂，构配件和材料种类繁多，涉及碳钢、不锈钢和铝合金材料，因此对焊接的质量要求极高。该项目负责人杨建平说，焊接时每个环节都是实名制，每一道焊缝的壁板上都有焊工的编号和完成时间，焊工要对质量终身负责。
据悉，储气罐在建设过程中，由 " 倒装法 " 进行储罐安装施工的。为何不用正装法呢？据了解，正装法储罐建设采取搭积木形式，先建设罐底，再一层层搭建至罐顶。该施工方法高空作业较多，存在一定风险。而倒装法施工工艺，先在地面搭建好储罐的罐顶，再用机械吊装提升罐顶，罐壁则在地面施工完成后再逐层升高，最后再与基础底板进行无缝焊接，这样既减少了高空作业，又提高了工效和质量。
为确保液化天然气安全有效储存，整个储罐由三层金属罐构成。为保证施工质量和检测效率，项目团队不断改进检测工艺、研发智能检测设备工装，针对焊缝射线检测，设计制作了多台 X 射线机同时透照平台，每个平台可固定 2 — 3 台 X 射线机同时进行无损检测，大大提升了检测效率，也创造了 " 一天一圈板 " 的施工速度。
现代快报记者了解到，该项目在 BIM 技术开发的基础上，南京港华开发了智慧运维管理平台，将整个场站数字化，做成 BIM 模型，所有设备、阀门和管线在模型里都能看到。平台还可进行人员定位管理，如有闲人进入，会启动警报。
在扬尘管控方面，项目部在施工现场建立了扬尘在线监测系统，通过传感监测设备，实时监测空气质量。由于工地扬尘管控到位，该项目获评南京市 " 差别化管理工地 "，得到全天候出土，夜间施工等优惠政策，进一步为项目建设提速增效。
据介绍，滨江 LNG 储配站（一期）工程目前正进行调试、验收，7 月将投料试生产。此外，该储配站还为二期预留了容积 10 万立方米的建设空间，远期可进一步提升燃气的冬季保供能力。
（南京市建委供图）
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