随着智能手机的兴起，盖板玻璃在电子行业的应用极其广泛。而盖板缺陷自动检测在智能手机领域被认为是困扰行业多年的技术瓶颈，尤其是覆膜后的手机盖板玻璃检测难度更大。手机盖板玻璃是手机触摸屏最表面的玻璃。工业智能相机手机盖板的生产有着严格的流程：包括CNC（对玻璃产品外形、打孔等加工工艺）、钢化（对玻璃产品进行强化）、抛光（对玻璃产品表面光洁度、平整度进行加工）、丝印（对玻璃产品油墨遮盖、印刷logo等）、镀膜、清洁等环节。而每一个生产环节都涉及玻璃质量检测，工序多达10余道。目前几乎所有的流程都是人工检测。以手机盖板生产的龙头企业蓝思科技股份有限公司为例，6万余人的员工有超过25%的人在进行盖板玻璃人工检测，月产量在4000万片以上。一方面，大量的人力投入在带来成本提升的同时，并不能有效保证质检合格率；另一方面，质量检测时需要工人们长时间在强光下观察玻璃外观，将对检测人员的视力带来影响。这些因素都促使手机盖板生产厂家寻求新的突破。手机玻璃的一些表面缺陷的类型：手机崩边检测、手机裂缝检测、玻璃渣、气泡、手指纹、水迹、水印、手机划痕检测、赃污。牙边、玻璃划痕检测、丝印不良等等…
以上的缺陷都要经过视觉检测把不良品剔除，产品表面缺陷检测需要很高的检测精度，需要可靠的打光效果来确保检测的可靠性。对光源的要求和打光需要达到的效果：1、足够亮度的光源，使相机极短的曝光时间就能拍出最好的亮度效果。2、采用以上的打光方式，可以使光源发光方向足，每个位置都能得到均匀的光照，使得被测物体表面均匀、喜剧清晰、对比度高、无亮斑和炫光。完美解决手机打光的问题之后机器视觉系统更容易对表面缺陷做出判断，进行下一步的对机械机构的设计，手机玻璃表面检测系统可针对覆膜后的2D手机盖板(可扩展到3D)实现丝印区缺陷品相检测，检测精度20微米，检测速度5s/片。手机玻璃表面检测系统针对手机2D白玻片，检测划伤、蹭伤、崩边，检测分辨率10微米，检测尺寸<7寸，检测速度5s/片。与丝印机相连接，在试验车间实现了全自动上下料及检测。使得手机玻璃完成全自动机器视觉缺陷检测，提高检测的速度和准确度，从而提高了手机产品品质。
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