与相同体积或重量的再生胶相比，废旧橡胶及制品加工而成再生胶粉可节省40%左右的动力消耗，对节能、节水、减少环境污染有重要意义。随着再生胶粉生产工艺的不断进步及应用范围的不断扩张，经表面改性后的活化胶粉在橡塑制品中的地位越来越重，这是为何？再生胶粉进行表面改性的原因是什么？目前又有哪些方法可以对再生胶粉进行表面改性呢？
1.再生胶粉进行表面改性的意义
再生胶粉的主要成分除了橡胶之外，还包括炭黑、软化剂、硫化促进剂等，表面呈惰性，与橡胶或塑料表面性质不同，相容性差，直接掺用在橡塑材料中难以形成良好的粘接界面，导致制品机械强度等指标急速下降。进行表面改性后的再生胶粉与其他高分子材料的界面结合性能更好，可以增加再生胶粉在橡胶或塑料制品中的用量，降低更多的原料成本。
实验表明，普通硫化胶粉在橡胶中的掺用量2YLYY519-LYY一般控制在10%以下，当再生胶粉进行表面改性之后，掺用量可以提高到25%-50%；改性再生胶粉（活化胶粉）在塑料中的掺用量更大。
2.再生胶粉进行表面改性的方法
在实际生产与加工过程中，采用不同改性方法进行改性的再生胶粉在橡塑行业中的用途不同，小编今天与您分享再生胶粉的改性方法以及改性再生胶粉的应用范围、作用。
①机械化学改性：利用机械化学反应处理后的再生胶粉一般可以作为胶料的活性填充剂。
②聚合物涂层改性：聚合物及其他配合剂处理再生胶粉，改性后的再生胶粉可以改进掺用橡塑材料的物理性能。
③再生脱硫改性：再生活化剂和微生物处理后的再生胶粉可以与生胶、再生胶配合，改善工艺性能、降低成本。
④接枝改性：使用苯乙烯、乙烯基聚合物等对再生胶粉进行接枝改性，可以改进聚苯乙烯物性，增加胶粉与塑料、橡胶之间的相容性。再生胶粉还可以使用聚氨酯、苯乙烯引发剂使胶粉互穿聚合物网络，达到表面改性的目的。
⑤气体改性：使用活性气体如F₂、Cl₂、O₂、Br₂或SO₂等处理再生胶粉，改性后的再生胶粉与橡胶、塑料的黏着性、相容性更好。
⑥核-壳改性：使用特殊核-壳改性剂处理再生胶粉，改性后的胶粉与橡胶、塑料之间的相容性更好。
⑦磺化与氯化反应改性：使用磺化或氯化反应进行表面改性后的再生胶粉可以作为离子交换剂使用，或者与橡胶配合使用。
⑧物理辐射改性：利用微波或γ射线处理再生胶粉，改性胶粉与橡胶、塑料的相容性更好。
与未经表面改性的再生胶粉相比，活化胶粉在橡胶及非橡胶领域应用范围更广，在轮胎、胶管、胶带、胶鞋、塑料制品中的应用效果更好，用量更多，可以在保证产品质量的同时降低更多的原料成本，后期小编将继续与您分享活化胶粉在各类橡塑制品及其他领域的应用方法及技巧。
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