陶瓷厂隧道窑脉冲布袋除尘器烟气治理

陶瓷厂隧道窑烟气治理项目设计：执行排放限值为：颗粒物≤5mg/m3。
根据陶瓷厂隧道窑的实际情况及除尘工艺的运行业绩、技术成熟度、吸收剂来源条件、废物处理方式、投资成本、运行可靠性及运行费用等方面综合 ，慧阳方案中采用了低压脉冲布袋除尘技术。
（1）陶瓷厂隧道窑除尘采用低压脉冲布袋除尘器，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。布袋除尘器在出口烟尘小于5mg/Nm3的同时，但烟气的阻力也比电除尘器要大许多。
（2）陶瓷厂隧道窑除尘器设计指标：除尘装置按除尘效率不小于98.5%。最终达到烟囱出口粉尘浓度小于5mg/Nm3。

陶瓷厂隧道窑除尘器工作原理
本设计每条隧道窑配套一台双排长袋低压脉冲袋式除尘器，采用在线清灰在线检修结构，除尘器钢结构生根于地面。
袋式除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风通道排放。
袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台复合式除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1000Pa），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序先进行电除尘器振打清灰。放电极和收尘极可以分别控制，并能分段地调整冲击强度和冲击周期。最大冲击强度10英尺·磅（1.38Kg·m)，振打时间可控制1～14半波的时间而断开，间隙时间从1s～999s可调。电除尘器完成清灰后，依次打开袋式除尘器电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

特点一：除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
特点二：袋式除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀之间的间隔（喷吹间隔）时间为5~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.2~0.25m3，压缩空气压力为0.3Mpa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气压力为0.5~0.7 Mpa。
特点三：喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
特点四：电磁脉冲阀及喷吹气包及喷吹管安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除了滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
特点五：除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

慧阳设计陶瓷厂隧道窑除尘器技术特色
1、成熟、可靠。静电除尘器和长袋低压脉冲技术与设备在我国是相当成熟、可靠的。
2、强力清灰。布袋除尘器清灰能力是保证系统安全运行的关键，本方案提出的布袋除尘器中清灰装置和清灰程序可实现强力清灰，确保运行阻力可以控制在较低的水平。
3、具有气流分布功能。布袋除尘器袋区沿用电除尘器合理的气力分布设施实现气流合理分配，可以防止含尘气体冲刷滤袋，确保滤袋长寿命和低阻运行。
4、运行阻力低、节能。粉尘预荷电后，过滤阻力低；进出风方式可使除尘器运行时结构阻力为最小，实现除尘器低阻运行。
5、能在高负荷下安全运行。除尘器可以在较高的过滤负荷下安全运行。
6、准确诊断故障。采用了可靠的自动监测技术，出现故障时可及时报警。