乒乓球是如何制造的？原来是用两个塑料片粘起来的

乒乓球作为一项球类体育运动，对其也有严格的要求，乒乓球呈圆球形，直径为40毫米，重量要在2.53~2.70克之间，颜色呈白色或者橙色，一起来看看乒乓球是怎么制造出来的。

配置材料

乒乓球的材料最开始是用一种合成纤维塑料（硝酸纤维塑料）制成，也叫赛璐珞，14年7月1日起新规开始用高分子聚合物为原料的新塑料球。

在材料厂就将原料制成直径44毫米，厚度0.8毫米的片材。

按照40%的酒精，60%的水配置出溶液，将塑料片材放入其中，浸泡过程中让其软化，以便能够均匀成型。

通过浸泡后的片材要用清水冲洗掉表面的溶液，并晾干表面的水分。

成型

首先需要用金属模具将塑料片材制造成半球形，将片材固定在模具上面，通过一边加压，一边浸入90多度的热水中。

片材通过溶液浸泡和热水后，将更有延展性，给模具内加压就会让片材缓慢的变成半球形。

片材制成半球型后，要用水让其快速冷却，从模具上取出后，乒乓球的一个半球就做好了。

要通过机器将半球边缘的毛边全部切削干净。

检测分类

要测量每一个半球的厚度，将不同厚度的半球进行分类，每组之间的厚度差也只有0.01毫米。

粘合

筛选后每组厚度接近的半球相互粘合在一起，将一个半球放在模具中通过加热后让边缘收缩变小。

用另一个半球盖在缩小的半球上，通过机器点上胶水，胶水会随着缝隙流到半球接口处。

通过机器在半球上用力挤压，就会将两个半球完全粘合在一起，形成一个圆形的乒乓球。

加热成型

将乒乓球放入金属模具中，模具表面会有很多小孔，将其放入380度的烘箱内，让球中的空气膨胀，从而让接缝处贴得更紧，也变得更加光滑。

为了清洁掉乒乓球表面的胶水，让接缝处变得更光滑以及达到要求的重量，将乒乓球放入抛光机器中进行打磨。

检测

通过光照检测接缝是否完好，是否均匀，还要对乒乓球进行称重和旋转测试，并进行分级，高质量的用于比赛，而低质量的则用于训练。

最后在分好级的乒乓球上印上品牌和等级，这样乒乓球就制造好了。

时至今日，乒乓球仍是国人最喜欢的体育项目之一，它已经变成了一种为国争光，艰苦奋斗，不断创新的“乒乓精神”，还在不断的激励着无数人。