技术 | 摇架压力分配对质量和消耗的影响

前 言

摇架压力是纺纱牵伸主要工艺参数之一。它对纺纱产品的线密度、条干、强力、重量的变异和纱疵都有很大的影响。摇架压力必须合理配置，不能过大也不能过小。压力过大引起摇架过度疲劳，配件磨损加快，电力消耗增加，皮辊引起瞬间复原不及时和提前中凹縮短其使用寿命。压力过小握持纤维能力弱，容易产生粗节，条干值高瞬间牵伸不开冒粗纱出硬头。当然，这大部分指的是前区压力。但是我们在生产实践中发现压力分配更为重要。如果分配合理，无论对质量和消耗，都将起到至关重要的作用。

一、摇架压力分配的定义

摇架压力分配是指前中后三档皮辊的压力值大小，它必须有个合适的比例，调整不当，会导致摩擦力界的变化。传统的细纱摇架三档压力分配原则：即前档最大、后档次之、中档压力最小。实际上这样的压力分配原则是有缺陷的。它会导致前区压力过大，牵伸效率低下，不利于节能降耗。

二、试验

2.1 试验条件

(1) 生产品种：T65/R35 18.5 tex

(2) 细纱机型：EJM128K

(3) 前档胶辊：LXC-966A

(4) 后档胶辊：WRC-975

(5) 胶圈型号：无锡二橡胶8110

(6) 钢丝圈型号：BS JM1 EW fc 2/0

(7) 摇架型号：SCP2-150气缸加压摇架

(8) 钳口隔距：3.5mm

(9) 前罗拉速度：230r/min

(10) 取样条件：每次均各取10只管纱

(11) 测试仪器：采用Uster ME-100测试

2.2 试验数据

2.2.1 三档压力测试说明

细纱前档胶辊直径与摇架测力仪配置的胶辊直径（29.0mm）、硬度（70°）相接近，故实际压力与测试压力相接近。中胶辊直径为25mm，加上上、下胶圈的厚度，总直径接近27mm，中胶辊硬度80°，大于摇架测力仪配置胶辊的硬度，故实际压力小于测试压力。后档胶辊直径较小、硬度较大，实际压力略小于测试压力。

2.2.2摇架三档胶辊不同压力配置，成纱指标对比

以上三组试验，成纱质量指标较好的摇架前、中、后档压力配置为130、160、130N；120、140、120N，110、130、110N，前、中、后档压力比值分别为1：1.23：1；1：1.16：1；1：1.18：1，压力配比为1：1.23：1时，成纱指标最好。为了进一步验证以上结论，我们将1#细纱机摇架压力全部按1：1.23：1调整，继续测试。

此组试验，摇架前、中、后三档胶辊压力均1：1.23：1配置，第七次测试指标最好，摇架为三档胶辊压力分别为130、160、130N。

2.2.3不同压力配置下，纺纱耗能对比

2.2.3效果

纺T65/R35 18.5tex时，摇架前、中、后档压力配比为1：1.23：1时，成纱指标最好。同时前挡压力越低，能耗越低。

三、机理分析

加大中区压力，可以适当调低前区压力，同时改善条干。实际上是改变了中区摩擦力界，减少了皮圈滑溜，杜绝了中后区粗纱条打顿。因而对条干有明显改善。传统工艺认为重加压对成纱质量好，如果单纯降低前区压力，有可能导致粗节大量增加，严重的甚至会出现牵伸不开现象，不仅条干恶化，还会严重影响生活状态。因此，实际生产中前区压力有加重的趋势，导致罗拉、皮辊负荷加重，寿命縮短，消耗增加，同时用电量也会同步增加。而通过加大中后区压力的方法来降低前区压力，由于中区控制加强，纤维条解捻充分，只要前区压力控制在一定范围内，配以合理的工艺隔距，就不会出现上述现象。

四、思考

通过上述方法，调整压力分配、解决皮圈滑溜、保障正常牵伸效率固然可行，但是必须有合适的摇架配套。最好中区能够无级调压，这样才能做到严格的比例。事实上这样的摇架很少，目前只有湖南晟凯瑞和张家港双帆摇架可以做到。大量的摇架中区只有两档加压，同和的板簧摇架有四档，但是都是固定的压力，难以调到合适的比例，也很难达到很好的效果。目前生产中实际使用的摇架还有很多中区压力无法调整的，采取此方法更是困难。当然我们可以通过调整中区弹簧、加大二铁辊直径、调整皮圈厚度和硬度、调整皮圈张力、提高中罗拉中心等方法来间接增大中区压力，但是如何选用合适的弹簧、弹簧的压力差异如何保证，二铁辊直径多大合适、皮圈的尺寸配套、中罗拉中心提高多少等都需要大量的试验来验证。

五、结语

通过加大中区压力的方法，降低前区压力，改变压力分配可以有效改善条干，减少消耗。但是如何保证合适的压力比是关键，采用无级调压的摇架是最简单有效的方法，采取其他间接的方法需要大量的试验验证，工作量较大。

作者：吉宜军 范正春 南通双弘纺织有限公司 邹小祥 无锡市兰翔胶业有限公司

编辑： 中国纱线网新媒体团队

END

向微信后台发送“行情”，获取最新行情

向微信后台发送“加群”，邀请您加入300个纺织群

向微信后台发送“招聘”，获取招聘信息