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生产线平衡——指工厂流水线的各道工序的时间落差在5秒或10秒以内，实际工时接近或等于标准工时，作业工人节奏一致，流水线处于平衡状态，线上基本没有积压。
▲实现生产线平衡，需要用到IE-GSD标准工时动作分析、layout分析搬动分析、时间分析等全部IE手法。
一、生产线平衡计算
1、节拍时间（ 流水线上的生产周期） 最长工序时间（瓶颈时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。 2、某产品的标准工时 流水线每个工位所用时间的总和。 3、某工序的标准工时 一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间。 4、流水线平衡率 平衡率= [ (各工序的作业时间总和）÷（瓶颈岗位时间×人数）] ×100% 高效率工厂要求生产线平衡率达到85%以上。
二、生产线平衡分析方法
1、找出瓶颈工序 通过IE工序图表预测，或现场观察物料堆积情况。 2、作业时间测定 可通过IE-GSD软件或现场秒表实测。 3、根据测算的工时计算流水线平衡率，公式如下图：
三、流水线平衡的改善关键点
１、减少动作次数 ２、同时使用双手 ３、缩短移动距离 ４、使动作变得轻松 概括来说，就是：取消（无用功)、合并（重复工序）、重排（瓶颈工序）、简化（操作）。
四、提升产量的IE手法
1、缩短节拍时间 2、减少人手
工序平衡是在组织设计流水线时，通过采取技术措施调整工序时间，以达到平衡状态的过程。要求各工序的加工时间尽可能等于或稍低于流水线平均节拍的整数倍。是组织流水线的重要步骤和必要条件。
单一品种流水线亦称“不变流水线”。生产单一且固定不变产品的流水线。要求流水线上的设备有足够的工作负荷。一般适用于大量生产类型。
链接： IE自主管理：练眼、练手、练心
练眼
要用我们的眼睛去发现工厂内存在的浪费问题，练就一双火眼金睛：
a.观测现场的八大浪费
b.观测生产线的平衡度
c.观察作业者的作业速度
目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找浪费，这是作为IE人的基本技能，把马表先抛弃掉，训练自己的眼睛。
练手
要用我们的双手去试验，改善眼睛所发现的浪费，不均，劳累，IE人一定要有现场改善的实际经验，不能只以理论，我们追求“三现主义”。
a.现场采集数据、现象
b.制定改善的方案
c.实施你的想法
d.检验你的想法并改进
e.成果报告
f.继续改进的方案
作为IE人，不能只会测工时，做作业指导书，要有可以实施改善的方案，要现场去落实你的方案，而且要学会做报告，练练你的手。
练心
何为心？心即思想，大局观。不论何时何地，IE的改善都要着眼于整体改善的大局，任何的改革改善都要有以零为基础的思想。
a.自我变革，自我改革的思想
b.应有姿态，以“零”为基础的思想
c.关注系统的思想
作为IE工程师，需要从关注系统出发，明确未来发展方向，描绘经营蓝图，任何时候都要意识到部分合适不等于全体合适；从古典IE分析、低减的构想转换到以零为基础的构想，零才是应有姿态构想的发端。
要成为真正的现代IE人，就需要“练眼、练手、练心”，从实务出发，从小改善开始，关注于现场；要成为真正的现代IE人就要从作业指导书、工时观测、现场问题解决做起；要成为真正的现代IE人，就需要经历九九八十一难才能修成正果。
我经常参观一些朋友管理的工厂，经常问那些IE们：告诉我你面前这个作业者的速度能达到多少？告诉我这项作业的时间。又问他们：为何不把统计的工时效率展示出来？不展示出来谁知道你所做的这些内容呢？再又问：方案跟现场商量了吗？报告跟现场商量了吗？准备你去报告还是让现场去报告？哈哈！我的问题太多了，那些IE位常常被我问到脸红！
作为一个IE，不单纯的是运用改善的工具，还必须运用管理的工具。IE是什么，IE是通过改变人来改变事。人不改变，事情永远会是那样。所以说首先学会的是要与人打交道！
作为IE，不能也不必要拿出100％可行的方案。你认为你的方案有50％的把握，那就去实施吧。在桌面上100％完美的方案到了现场最多只能有50分。所以说不要为了一个WS要测多少次伤脑筋，去现场多测几次就好了；不要为了一个标准工时是否准确而争来争去，去现场再测试一遍就好了；不要为了某个机种要用多少面积算来算去，拿把尺子去现场吧！
作为IE，你是不是很冤枉？被人指挥来指挥去？嘿嘿，那就对了。因为一你没有权力，二你没有权威。要想成为高手，要能够指挥别人，那你就努力吧！当别人都叫你老师的时候，那你就是无冕之王了。
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