绿色制造系统集成项目：开出四川工业“绿色良方”

“绿色制造高质量发展看四川”系列报道之十

绿色制造系统集成项目：开出四川工业“绿色良方”

绿色制造，项目为基。

2016年，国家工信部和财政部联合启动绿色制造系统集成项目，我省四川长虹、中国二重集团（德阳）、四川银河化学等3家企业牵头实施的绿色制造系统集成项目通过国家批复立项，获得中央财政支持。

此后，四川优秀的绿色制造系统集成项目不断涌现，在2016-2018年，我省共有16个项目列入国家绿色制造系统集成项目，获得中央财政启动资金1.143亿元。

近年来，四川省认真贯彻落实国家绿色制造有关决策部署，在工信部节能司的大力支持和悉心指导下，以绿色制造系统集成工作为抓手，分行业开出四川工业“绿色良方”，组织省内龙头企业、领军企业实施了一批绿色制造系统集成项目，有力地提升了相关重点行业绿色设计能力、工艺流程绿色化覆盖度以及上下游协作能力，有力地带动了全省制造业绿色发展水平整体提高。

一粒豆瓣的“旧”与“新”

“郫县豆瓣发展的第一步是豆瓣，第二步是复合调味品，第三步是川菜工业化，最终要让全球人民都能吃上美味可口的川菜。”四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司（以下简称“丹丹”），副总经理杨国华正忙着新厂的投产工作，办公桌上堆积如山的资料基本都与郫县豆瓣有关。

郫县豆瓣，四川郫县特产，距今已有300多年历史。作为川菜中最为常用的调味品，郫县豆瓣享有“川菜之魂”的美誉。用杨国华的话说，有华人的地方就有郫县豆瓣，吃川菜的地方就可以看见郫县豆瓣。

传承至今，郫县豆瓣的魅力何在呢？

——在于这粒豆瓣的“旧”与“新” 。

在丹丹，有一个历经三年时间选育出来的豆瓣发酵菌剂，被杨国华视为珍宝。

“3年时间，我们会同四川省食品发酵工业研究设计院在郫县区域内，从家庭厨房到饭馆、工厂食堂等1000多个地方采集郫县豆瓣菌剂标本，通过不断的采集-提炼-采集-再提炼过程，最终选育出一种口味非常优良的菌剂。”杨国华说，该菌剂已经通过中试阶段，即将在新厂大面积试验。

“旧”代表郫县豆瓣的传承，那“新”又体现在哪里？杨国华笑着回答，都在丹丹4月投产的新厂里。

2017年，丹丹实施绿色关键工艺突破与产业升级示范项目。项目实施后，企业生产技术绿色化率从之前的56.9%提高到84.29%，生产过程绿色化率从63.6%提高到97.23%，环境影响度从88.5%下降到48.76%。

丹丹郫县豆瓣生产车间

而今，丹丹将大量的绿色制造设施和工艺运用在新厂中，将以前手工无法量化的生产过程标准化、工业化——

凸显了高品质郫县豆瓣典型风味特征并首创其指纹图谱库，揭示了豆瓣酯香型和酱香型风味的物质基础；

发明了隧道式制曲、模拟“翻晒露”混合发酵、豆瓣无损柔性包装等关键专用专利装备，集成了原料预处理、分段变温发酵、AGV 物料传送、智能化包装等自动化生产线；

建立了高灵敏度黄曲霉毒素B1快速检测系统，有效保证了郫县豆瓣的安全与绿色；

建立了产学研联合创新模式，采用“科研院所-龙头企业-原料基地”的联合方式。

通过绿色制造系统集成项目实施，丹丹形成了豆瓣绿色关键工艺相关专利23个，发布相关论文6篇，团体标准1个（《绿色设计产品评价技术规范-郫县豆瓣》）、企业标准5个。

“这些绿色制造的工艺和流程，我们将在新厂实行。”杨国华说，新厂设计年产量6万吨，试生产后，企业将逐步对老厂进行“换血”。“绿色制造是一条必由之路，未来老厂也将以新厂标准进行改造。”谈到未来，杨国华满脸希望与期待。

一台装备的“创”与“闯”

你能想象一台（套）重大核心装备可以颠覆一个行业的技术发展吗？

二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重”）科技发展部副部长王月乔口中颠覆行业技术发展的装备，就诞生在这里。

2017年，中国二重成功签订国内首台套60万吨/年大型粉煤热解回转反应炉设计制造合同，进入煤化工新领域。

王月乔介绍，我国是“富煤、贫油、少气”的国家，每年原煤产量近40亿吨，其中粉煤约4亿吨，因粉煤缺乏高效规模化的工艺处理技术而未得到有效利用，造成资源的巨大浪费。

粉煤热解是将煤进行分质分级提质转化成燃气、半焦及焦油和提质碳的一种洁净化综合利用工艺。陕煤天元化工有限公司自2008年就开始进行粉煤热解分级提质综合利用工艺研发，二重作为主要合作方负责了其关键核心装备——大型粉煤热解回转反应炉的研制，为粉煤热解技术的规模化、产业化推广应用提供了有力支撑。

王月乔说，为研制该台装备，支撑“颠覆”行业发展的技术应用，二重为此下了大力气。

项目团队先是经过20多个方案的比选、设计分析计算、结构优化和试验研究，成功地解决了高温设计计算理论及评判、内外炉体连接结构等几十个关键技术难题及瓶颈问题。后又经数年研发，突破了系列设计制造技术难题，2019年，该设备终于在煤业企业投入生产。

在二重，关于创新、关于颠覆的故事不止一例。

2020年11月，二重牵头承担的国家绿色制造系统集成项目——“核电复杂关键构件全流程绿色制造工艺创新及应用”项目全面完成并顺利通过四川省经济和信息化厅验收。

突破了技术，提升了国产化水平，达到了国际先进、国内领先水平，填补了多项国家空白，解决了我国核电发展的关键瓶颈问题……在项目的总结里，这一系列词汇多次出现，它展示的是二重人耗费无数心血成就的创新成果，也展示了二重人凭着一股拼搏的闯劲，以项目为抓手，解决重点领域“卡脖子”技术问题的决心。

而今，凭着这股“创”与“闯”的劲头，二重这条绿色创新之路还在继续。

“二重作为装备制造龙头企业，为其他工业领域的绿色发展和转型升级提供了坚实的保障。”王月乔说，未来，二重还将在绿色制造领域大展拳脚，将进军环保、新能源产业，并立足氢能产业，开展长期项目开发。“目前，企业设计生产的日处理量100吨的垃圾处理设备已在广东试点示范，另一个重点环保项目也进入了推广阶段。”

60万吨/年粉煤热解装置主视图

一根纤维的“变”与“守”

四川宜宾，素有“万里长江第一城”美誉，辖区内生态环境质量良好，全市森林覆盖率达49.92%。宜宾丝丽雅集团有限公司（以下简称“丝丽雅”）就位于这座美丽绿色的城市。

作为全球生物基纤维专业供应商，丝丽雅研发出了生物基蛋白纤维、原液染色纤维、雅赛尔高强低伸纤维等差别化专利新产品，产品远销北美、东欧、韩国、日本、埃及、土耳其等40多个国家和地区。

3月17日，2021中国国际纺织纱线（春夏）展览会启幕。丝丽雅携明星产品——雅赛尔纤维及其终端产品亮相展会。现场，以雅赛尔纤维为原料制成的雅赛尔薄被、西装、面膜、棉柔巾等多种多样的产品，受到了许多行业大咖和友商客户的高度关注与期许。

可以说，一根纤维丝在丝丽雅被“变”出了万千模样。

而这种“变”，来源于丝丽雅的“守”，即对绿色、环保的坚守。

早在2003年，老一辈丝丽雅人就十分重视环保，丝丽雅积极响应政府号召，将老厂搬迁出城，从宜宾市城区航天路搬到了现在的叙州区南广镇盐坪坝工业园区。经过多年发展，丝丽雅形成了重视环保的企业文化，环境治理技术的积淀也逐渐深厚起来。

丝丽雅生产车间（丝丽雅供图）

丝丽雅通过系列绿色制造项目的实施，形成了以“资源循环利用，环境和谐发展”为特征的绿色发展模式，形成了废胶、废水、废碱、废气、余热、半纤维回收利用多项自主知识产权，在达标处理“三废”的同时，实现资源的循环利用，推动产业绿色制造。

通过实施“采用离心和膜分离技术进行碱液深度回收再利用技改项目”，丝丽雅实现生产线压榨废碱液零排放，全面回收循环应用于生产。

通过实施“粘胶纤维生产线活性炭吸附二硫化碳回收循环再利用工程”项目，丝丽雅实现了对粘胶纤维生产线排放的二硫化碳废气进行回收处理，经回收处理的二硫化碳循环再利用于生产，二硫化碳吸收率≥95%，年回收二硫化碳14400吨。

类似的事例，丝丽雅还有很多。据统计，截至2020年，丝丽雅拥有节能减排循环经济类授权专利529件、废气治理授权专利71件、废水治理授权专利109件。

一剂“绿色良方”，让一粒豆瓣在传统与现代中，探索川菜工业化的未来；

一剂“绿色良方”，让一台设备在发展与创新中，实现传统行业的颠覆；

一剂“绿色良方”，让一根纤维在变化与坚守中，引领行业发展的风向；

一剂“绿色良方”，让四川工业在绿色发展之路上越走越远、越走越好！

（四川经济网记者 刘琳）