天丝A100、腈纶和羊毛的性能有一定的差异，腈纶透气、保暖性好；天丝吸湿染色性好，触感及质感似蚕丝，比棉更舒适，且缩水不变形、变色，天丝纤维经原纤化后具有桃皮绒感，织物吸湿性好、悬垂性好、缩水率低和手感柔滑。羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。根据客户需求，我公司成功研发了细旦A100/细旦拜尔腈纶/细旦羊毛9.8tex针织赛络紧密纺纱线。
一、原料性能指标
（1）天丝A100纤维线密度1.25dtex，长度38mm，断裂强度3.15cN/dtex，断裂伸长率1.57%，回潮率11.35%。
（2）细旦拜尔腈纶纤维线密度1.25dtex，长度38mm，断裂强度2.87cN/dtex，断裂伸长率4.52%，回潮率2.05%。
（3）细旦羊毛线密度70公支，平均长度32.55mm，断裂强度2.4cN/dtex，回潮率15.15%。
二、原料的预处理
由于羊毛纤维表面平滑，抱和力差，可纺性差，生产前需先将羊毛进行养生处理，用10%的水与0.2%的静电剂配成溶液，均匀地喷洒在羊毛上，焖24小时后再使用。
将三种原料进行人工混合，为保证混合充分、均匀，每次混合的重量控制在200kg。
三、纺纱工艺流程
FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型振动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条机(二并)→FA318A型并条机(三并)→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→村田QPRO型络纱机。
四、工艺原则与参数
三种纤维均含杂质较少，清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则，以减少对纤维的损伤。三种纤维都比较蓬松，表面光滑，易造成须条滑脱，意外牵伸大，细节多，毛羽多，在并、粗、细工序中要采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则，防止牵伸不良产生有害纱疵，防止出现机械波，牵伸倍数接近并合数。梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大掌握，以防止静电的产生和积聚，减少各工序的缠绕现象。
4.1 清花工序
由于细旦A100/细旦拜尔腈纶纤维光洁柔软，无杂质，仅有少量硬并丝，细旦羊毛具有较高的长度离散度，在加工过程中易断裂，因此开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则，各部打手速度偏小控制，以减少对纤维的损伤。棉卷米重380g/m。抓棉机打手速度740r/min，梳针滚筒转速500r/min，综合打手转速低于920r/min，棉卷罗拉转速12r/m。
4.2 梳棉工序
为减少纤维损伤、降低棉结、提高纤维分离度，梳棉宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度，控制在65-70%。适当掌握锡林与盖板之间的隔距，隔距过小纤维易绕锡林和充塞针布，产生大量棉结；隔距过大针布不易抓取纤维，梳理质量变差，纤维搓揉，造成棉网出现云斑，也易产生大量棉结，通过对比试验将锡林与盖板隔距设定为10、8、8、8英丝，道夫转速19r/min，锡林转速315r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度201mm/min，生条定量18.5g/5m。
4.3 并条工序
并条工序要重点关注3个方面:(1)三种纤维充分混合；(2)防止产生静电而影响生产；(3)防止产生牵伸波和机械波。为保证充分混合，采取三道并合，以确保成纱着色均匀，无色差。腈纶吸湿性差，天丝A100、羊毛纤维吸放湿快，静电严重，加之纤维抱合力差，很容易粘缠罗拉、胶辊，堵塞喇叭口，须将车间相对湿度控制在60～65%，车速偏低掌握，选用抗缠绕性能好的胶辊。为降低和预防机械波的产生，采取适当增大罗拉隔距、降低车速、合理安排牵伸分配、适当提高后牵伸倍数的技术措施，同时也提高了纤维伸直平行度，减少了弯钩纤维的数量。并条主要工艺参数见表1。
4.4 粗纱工序
采用“轻定量、慢速度、重加压、大隔距、较小捻系数、较大后区牵伸和较大钳口”的工艺原则。粗纱前胶辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性，要调节好粗纱张力，防止产生细节。粗纱车间的相对湿度控制在60～65%，减少因静电黏缠罗拉胶辊现象。粗纱工艺配置：干定量3.0g/10m，后区牵伸倍数1.244，锭翼速度800r/min，前罗拉转速212r/min，罗拉隔距10.5×28×42mm，隔距块6.0mm，粗纱条干CV%值3.98%。
4.5 细纱工序
细纱采用“重加压、大隔距，较大的后区牵伸倍数，较大钳口”的工艺原则。由于三种纤维抱合力差，静电大，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，且羊毛强力偏低，应采用大捻度。细纱钢丝圈宜偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换钢领、钢丝圈，减少棉结和毛羽。细纱车间的相对湿度55～60%。主要工艺配置：锭速13180r/min，前罗拉速度147r/min，设计捻系数380，总牵伸倍数65倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45×65mm，隔距块2.5mm。
4.6 络筒工序
保证槽筒通道光洁，采用较低的络纱速度，车速控制在1100r/min，以减少棉结和毛羽。由于腈纶混纺纱弹性较大，退绕张力不宜太大，以防止筒子成形不良。合理设置电清参数，清除有害纱疵。
4.7 成纱质量
经测试，筒纱质量指标见表2。
五、经验总结
（1）生产多组分品种，混合是关键，尤其是人工混合，要控制每堆原料的重量。
（2）生产细旦纤维锡林的速度不能太高，优化梳棉的工艺，减少纤维的损伤。
（3）生产羊毛品种，各工序相对湿度要偏大掌握。
（4）各工序的罗拉隔距要偏大掌握，避免牵伸不开现象。
（5）细纱捻度偏大掌握，以提高纱线的强力。
（6）络筒工序要优化捻接工艺，控制接头强力。
六、结束语
细旦A100/细旦拜尔A/细旦W混纺纱，织物风格独特，做成的服饰把天丝、腈纶、羊毛三种纤维的优点基于一体，具有良好的保暖性与舒适性，是优良的高档针织衣物用纱。
作者：蔡金南 胡春峰 刘桂红 夏津仁和纺织科技有限公司
编辑： 中国纱线网新媒体团队
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