化纤色纺纱是利用两种及以上不同颜色的化学纤维按照一定的干重混纺比例经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。
色纺纱具有的特点：
环保：由于纺纱所用的纤维原料是经过染色或原液着色的，故从纱线到面料一般无需再染色，从而减少了环境污染、节约水资源，非常“绿色环保”；
时尚：色纺纱的色彩自然柔和，形成的织物在染整加工过程中由于纤维收缩性能的差异，使布面绚丽多彩，表感丰满，呈现出朦胧的立体效果。还致力于将色纺纱的色彩与国际流行色接轨，演绎色彩带来的时尚美感，提高了产品的附加值，为企业带来了可观的经济效益；
科技：色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色、多纤维混纺等方面具有较高的科技含量；色纺纱广泛应用于纬、经编机，各类横机、有、无梭织机、针织机等领域。色纺纱布适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。
本文以化纤色纺针织纱 18.45tex 为例，介绍一些生产、技术措施。
一、原料选配
纯涤黑中化：1.67tex·38mm，单纤强力6.55cN，断裂强度4.07cN/dtex，实际回潮率0.87%；纯涤白中化：1.56tex·38mm，单纤强力6.84cN，断裂强度 4.16cN/dtex，实际回潮率0.8%；有的中化包间、批间颜色一致性存在一些问题，必要时需逐包检验对色，分类使用。按照己确定的混纺比：黑涤：白涤为 80.2：19.8、由配棉员对每场原料包进行核重、编号，零头称重。回花用量不多于5%。一般情况，原料无需预处理。深秋冬季节，当原料回潮率较低时，对配好的原料包，将顶部包皮割开，保留上中下三根带子，补充适量己配好的抗静电剂水溶液，并存放二十四小时以后再投料生产。
二、混棉方式和工艺流程
2.1混棉方式
依据车间设备配置情况、多年的色纺经验与教训，采用人工混棉的方式。具体做法：a、校磅：将磅秤校正到归零标准状态；b、称料：将每场原料的零头称量准确；将待混原料按每场所用包的编号和零头原料送到规定的场地；c、铺料：定位场地，规定铺摊面积每包12平方米。人工扯松，将棉块撕扯成 50g 左右、均匀平铺，分黑涤四层、白涤三层共七层交替分层叠铺。铺料完成后，人工直取抖混一次再装盘。
2.2工艺流程
有色涤纶混合原料→FA1001 圆盘抓棉机→FA125 除铁杂器→FA1112 梳针滚筒开棉机→FA029（6）多仓混棉机→JWF1171 喂棉箱→FA203A梳棉机（10台）→TMFD81并条机→TMFD81S并条机→HSD961AL并条机→FA494粗纱机→DTM139细纱机→№21C-S自动络筒机
三、各工序工艺及技术措施
3.1清梳联工序
依据两种涤纶混合原料的特性，开清棉工艺采用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、充分混和”的工艺原则。目的是减少纤维损伤，防止由于过度打击而产生色结，使有色纤维在清花工序充分混合。尽量缩短圆盘抓棉小车每次升降动程和降低打手转速，保持抓棉机的运转效率达到90%以上，以减少对纤维的损伤和保证供棉量，为后道工序充分开松创造条件。FA1112开棉机以梳针滚筒代替豪猪打手，适当降低梳针滚筒打手转速、缩小尘棒间的隔距、加大梳针滚筒打手与尘棒间的隔距，以减少纤维的损伤和落棉量，并利用回风回收可纺纤维。
开清棉主要工艺参数：FA1001 圆盘抓棉机打手转速为 740r/min，打手伸出肋条2.5mm，打手下降动程2.5mm；FA1112梳针滚筒开棉机梳针打手转速540r/min，打手与尘棒间隔距（进口～出口）13mm×15mm×17mm，尘棒间隔距（进口～出口）12mm7×mm×5mm。
梳棉采用“减少打击、梳理适度、加快转移、控制色结”的工艺原则。做好针布的选型配套工作，选用适用于有色涤纶的针布和齿条。刺辊齿条选用 AT5610×05611，锡林针布选用AC2520×01650，道夫针布选用AD4030×02090，盖板针布选用MCB32；前固定盖板选用WSFD33A、33A、43A，后固定盖板选用 16A、16A、260A；适当降低刺辊转速、放大刺辊与给棉板间的隔距，以减少纤维损伤；适当缩小盖板与锡林间的隔距，以加强对纤维的梳理，选择介于纺大化与纺棉之间的盖板速度，以加强色结的排除；适当降低出条速度，提高纤维的混合效果；梳棉工艺参数：生条定量：23g/5m；刺辊转速：735r/min，锡林转速：345r/min,锡林刺辊线速比：2.42：1，盖板线速度：145mm/min，道夫转速：42r/min；出条速度136r/min开松辊转速：1020r/min；产量：35kg/小时；
参数设定1：压力校正系数：51；满筒长度：4000；条重：460；参数设定 2：系数 k1：40；系数 k2：40；系数 k3：50；岀条系数：126；参数设定 3：道夫系数：39；刺辊欠速：680；开松辊欠速：900；梳棉机各部隔距见下表1。
实测生条质量指标：重量不匀率：3.5%；条干CV值：4.2%；生条棉结数：2 粒/克；
3.2并条工序
为了使有色涤纶纤维能够充分混合、伸直平行，并条工序釆用三道并合，并合数为6×6×6根并合，二并采用伺服电机驱动式并条机，末并釆用自调匀整并条机，头并釆用较大的后牵伸和接近并合数的总牵伸，二并采用较大的总牵伸和适中的后牵伸，末并釆用小于并合数的总牵伸和较小的后牵伸。这样的工艺配置对于减少弯钩纤维、提高纤维伸直平行度、改善熟条条干均匀度和颜色的均匀一致性、降低成纱纱疵均有利；选用适纺化纤、邵氏硬度80度抗缠绕性能好的胶辊，胶辊表面用抗静电剂涂料处理；操作上要杜绝缺条纺，条桶摆放整齐、不越地面定位线，生条按桶号固定供应并条机台眼号，二、三并输入条桶交叉使用；
HSD961AL并条机自调匀整参数的设置：①牵伸点微调：1；②调整率：98%～102%；③低速补偿：100%；④喂入管制：7%；⑤输出管制：4%；并条工艺配置见下表2。
实测熟条质量指标：重量不匀率：0.6%；条干 CV 值：2.2%。
3.3粗纱工序
粗纱定量设计要保证细纱供应充足，依据熟条定量、粗纱定量、粗纱设备状况、粗纱质量要求，合理设置粗纱牵伸工艺。粗纱捻系数的选择要考虑到粗纱、细纱生产正常、粗纱在细纱又不能产生意外牵伸戓拉断粗纱。粗纱工艺坚持“中定量、中加压、中锭速、合适的捻系数、偏大的大罗拉隔距”的原则；控制好大中小纱张力和伸长率；设定长度：2800；选用适纺化纤、邵氏硬度 80 度抗绕性能好的胶辊，胶辊表面用抗静电剂涂料处理；选用适纺化纤、抗曲绕、高耐磨的胶圈；粗纱工艺配置见下表3。
实测粗纱质量指标：重量不匀率：1.0%；条干CV值：4.2%；伸长率：-0.5%～1.3%；
3.4细纱工序
细纱机是 1008 锭集体落纱长机，该机采用程控器（PLC）、人机界面（触摸屏）、接近开关、主电机变 频器控制，由控制器自动控制纺纱过程。在速度控制方面，可依据纺纱断头规律，分十段合理设置细纱锭速， 最大限度的降低细纱断头，增加了起始恒速和落纱恒速，以恒定的速度开车和停车，更加有利于接头和包身 纱及尾纱长度的控制。三根牵伸罗拉采用直径为27mm、无机械波罗拉，车尾设置同步牵伸传动机构，提高了罗拉转动的同步性。釆用中等皮辊加压量，摇架压力180N/双锭，较大的后区隔距，较小的后区牵伸，偏低的锭速，前皮辊前冲量 3mm，浮游区长度 13mm；选用适纺化纤、邵氏硬度 76 度中硬度、抗绕性能好的胶辊，胶辊表面用抗静电剂涂料处理；选用适纺化纤、抗曲绕、高耐磨的胶圈；选用镀铬钢领，选用纳米蓝 宝石钢丝圈，使用寿命长；细纱工序工艺配置见下表4。
3.5、络筒工序
络筒机使用日本村田公司的自动落纱、自动放纸管、自动生头、纱库式自动络筒机，自动落筒成功率（DOF）达到98%以上，减轻了操作工人的劳动强度。该设备配置乌斯特公司的 Q2 型电容式电子清纱器。采用‘中速度、中张力、低磨损、除色疵’的工艺原则。依据客户对产品质量的要求，结合纱疵分析，合理设置清纱工艺参数，清除有害疵点。保证同品种、不同机台的工艺参数的一致性；机台供气压力要稳定且不低于0.65Pa，以保证接头质量；空捻强力与原纱强力的比值要大于80%；机上好筒率要求达到99%及以上；自络显示生产数据：机械效率（SEF）87.5%；生产效率（AEF）86.9%；黄灯率（YLW）0.08%；捻接失误率（MIS）6.3%；百管断头率（RTI）187%；络筒工序工艺配置见下表5。
四、各工序温湿度的控制
做好各工序温湿度的控制工作、保持适宜且相对稳定的温湿度环境，对于减少纺纱过程中的静电、粘缠 堵挂现象、降低纱疵、保证生产能够顺利进行，起到重要作用。各工序温湿度控制范围见下表6。
五、主要质量指标
经测试，七号灰 32S 筒纱主要质量指标见表7。
色差、色档、色节、色结等质量事故零投诉，用户完全能够接受此产品质量。
六、结束语
利用中化有色涤纶纺色纱，常见的质量问题为筒纱中出现色圈、色点。在质量管理方面重点注意：
1. 原料采购，尽量避免批间、包间原料色差；
2. 配棉时，对原料逐包检验，把有色差的原料包隔离开来，再分类使用；
3. 可用回料按一定比例均匀、定位放置圆盘内使用；
4. 把好称料和人工混棉质量关；
5. 做好品种区域性的隔离工作，防止混纤；
6. 自络包纱工在包纱的同时，目检逐只筒纱色差和成形情况，把有质量问题的筒纱从合格品中分离出来 单独堆放，等待管理人员处理；
7. 人工混料、清花增加多仓混棉机、并条釆用三道并合，对防止成纱色差起到很大的作用；
8. 消除成纱上的色点，重点抓好梳棉设备状况的提高，优选、配套梳棉针布，保证“七锋一准”，合理 配置各部速度；
9. 制定合适的各工序质量指标内控标准，并严格控制；提高各工序设备的维修、保养工作质量，使设备经常处于良好的技术状态；
10. 加强工艺上机检査，确保工艺上机合格率达到 100%；
11. 白纺改为色纺、色纺改为色纺时，彻底做净设备内外、生产环境的清洁；
12. 加强机修人员的实作技术培训和挡车工的安全操作质量技术培训工作，不断增强员工的质量意识、提高员工的工作质量和操作技术水平，是产品质量能够稳定和提高的保证。
作者：丁晓生 浙江华飞轻纺有限公司
编辑： 中国纱线网新媒体团队
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