一、液压柱塞杆设备划伤问题怎么会发生
顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。
二、企业活塞杆划伤状况分析
设备参数：
设备名称：板式熨平压花机
材质：38CrMoALA
尺寸：直径800mm 高度50mm
划伤面积：200*100*0.5-3mm（长*宽*深） 额定压力：15MPa
上述问题是皮革加工厂熨平压花机的液压缸设备，接到企业来电液压活塞杆出现划伤问题，由于在今年的七月份修复过一次，使用效果不错，又出现了同样的问题再进行修复。磨损大概在20*10cm左右，深度0.5-3mm。与液压壁卡住无法做往复作业。两次损坏间隔周期短，损坏原因企业肯定没有消除。从现场看密封效果完好可以排除杂质的进入导致。现场与厂长的交谈中了解到设备的一些构造以及平时的运行情况，发现设备在设计方面中存在缺陷。正常的液压缸会装有上、下两个导向带来保证活塞的正常往复作业轨迹，避免划伤液压壁。但此设备只有一条导向带，液压缸设计成单个导向密封，会导致活塞上下往复运动不平稳，时间长了油封老化以及弹性性能减弱，就会造成活塞杆和液压缸壁局部产生磨损。造成液压缸内泄压、欠压情况，导致设备停机，要想设备保证长期的运转，必须对设备进行改造。
三、高分子复合材料修复
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅、油脂碳化；
2、将划伤部位用电动工具表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿划伤边缘打磨出沟槽，划伤两端钻孔加深，改变受力情况。用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面干净、干燥、结实；
3、严格按2211F材料的混合比例(体积比2:1），充分混合搅拌至颜色均匀一致，没有色差；
4、涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高；
5、料固化后，用细油磨石、砂纸或板锉等工具配合刀口尺进行研磨，将高出基准表面的材料修复平整，施工完毕；
6、材料在24ºC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
四、液压柱塞杆划伤修复应用图片
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