苏报讯（驻吴江区首席记者 王英）结合行业特点，利用数字化、智能化技术聚焦生产环节的业务痛点，开展四大车间的智能化建设，并配套进行了混合云平台、数据采集与监视控制、数字工厂集控等系统建设，实现企业高效、快速、透明的柔性化定制生产。位于吴江平望的吴江兰天织造有限公司，跨行业借鉴成熟技术，分场景移植应用场景，推进了“长丝织造智能工厂”建设，大大提升纺织行业的智能化水平。
兰天织造有限公司成立于2001年，是一家专注于细旦高密、弹力、双层等高端纺织品研发、生产与销售的科技型民营企业。公司拥有业内先进的津田驹织机1284台，整浆并6套，及其他配套设备100余台套，年生产各类高档化纤面料7000万米。其中双层直充绒面料是公司的拳头产品，年产能1000万米，是全球该细分领域的最大供应商。公司在生产时发现，双层面料由于纬密非常高，具有工艺难度大、织造产量低、附加值高的特点，因此订单批量小、品种多的特点更加突出，企业迫切需要借助数字化、智能化技术，建立起小批量、多品种、高品质、快交期的市场快速反应机制。正是在此背景下，“长丝织造智能工厂”建设项目被提上日程。
“公司采用高层参与加强顶层设计，通过整体规划分步实施，跨行业借鉴经验、分场景移植技术等做法来推进长丝织造智能工厂建设。”兰天织造有限公司相关负责人告诉记者，传统纺织行业智能化建设可借鉴经验比较少，因此项目建设初期，整体系统实施难度很大，企业按照总体规划、分步实施的原则，把整个建设工作划分为前准备车间智能生产装备技术改造、织造车间智能生产装备技术改造、产品生命周期管理系统等11个子项目推进。
同时，根据行业特点，结合企业现有企业资源计划系统和制造执行系统应用，利用数字化、智能化技术聚焦生产环节的业务痛点，重点围绕前准备、织造、检验、仓库4大车间智能化建设展开，并配套进行了混合云平台、数据采集与监视控制、数字工厂集控等系统建设，以实现企业的高效、快速、透明的柔性化定制生产。
记者了解到，在智能化建设过程中，以往企业对标学习对象大多是同行，跨行业的交流学习很少，兰天织造有限公司通过对家电行业的物联网应用、电子行业的AGV运输和视觉识别、物流行业的自动分拣等应用场景的学习，再结合纺织行业特点进行了一系列方案移植，大大提高了智能化建设的效率。
依托企业技术中心的研发能力，目前企业已经掌握经向及纬向的表里换层、最佳防绒点、可织性控制等相关核心生产工艺技术，形成一批具有自主知识产权的技术成果，共获国家标准1项，发明专利受理15项，实用新型专利授权12项，软件著作权授权2项，并拥有多项特有生产工艺技术。
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