虚焊是指点焊时只有少量焊料卡在里面，导致接触不良。焊件表面没有足够的锡层，焊件中间没有锡固定，这是由于焊件表面不干净或焊剂用量太少，焊锡时间太短造成的。说白了，“中后期点焊无效”就是表面点焊质量看起来还可以，不会出现“搭焊”、“有点焊”、“尖”、“露铜”等焊锡缺陷。整机在生产车间制造时，没有问题。但应用到客户身上一段时间后，往往会因为电焊不好，导电不好而出现常见故障。点焊质量会严重影响电阻的整体质量，注意不要造成虚焊。
1、经常擦洗，以保持铁头清洁。由于插入式焊锡机焊头长期处于高温状态，其表面非常容易被空气氧化或杀死，降低了焊头的传热性能，危及焊锡质量。因此，可以用湿抹布或海绵擦拭焊锡头上的残留物。当温度过高时，可暂时取下电源插头或蘸松节油降温，使挂在焊头上的锡随时随地都可以极好。
2、焊锡中的常见问题：如果焊件和点焊表面有铁锈、污渍或金属氧化物，应在点焊前清洗干净，然后用自动焊锡机器人将焊件或点焊表面镶锡。
3、电焊的温度要适中，不能过高或过低。为了使温度更适中，应根据电子元件的尺寸采用输出功率合适的焊锡机。当所选焊锡机的输出功率不变时，应注意控制加热时间的长度。当焊丝从焊头自动散落在被焊物体上时，说明加热时间充足。这时，迅速取下焊头，在焊锡处留下一个圆形的点焊。如果拆下焊锡机后焊锡处没有锡或锡很少，则表明加热时间过短、温度不足或焊锡物体脏污；如果在拆下焊锡机之前焊丝掉落，说明加热时间过长，温度过高。一般情况下，焊头温度控制在焊剂熔化快且不冒烟时的最佳焊锡温度
综上所述，防止虚焊最直接、最根本的办法就是做好焊前清理工作。最好不要用焊膏清洗，因为它含有酸碱原料，可能会腐蚀电子元器件的脚，导致虚焊。去除金属氧化物后，很容易先对焊锡面进行镀锡，再进行电焊焊锡，不容易造成虚焊。我们还要在电子元器件的脚上挂锡，把握好焊锡时间，这样才能保证焊锡的质量，进而保证所有电路板的质量。
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