折叠与卷曲形态是柔性AMOLED屏幕的应用路径，折叠屏幕作为柔性AMOLED屏幕形态的首次“尝鲜”，正逐渐被人们所熟知，但其在制作工艺上与传统制程存在显著差异，需要在应力管控、薄膜封装、柔性贴合等方面实现创新突破。
为了让屏体更薄并提升柔性，同时在保证对比度的前提下提高出光效率，降低功耗，主要面板公司正在研发以彩色滤光片CF替代OLED中偏光板的COE结构（COE，color filter on encapsulation的缩写）。偏光板在显示屏上充当过滤光的作用。在OLED面板上，偏光板可以防止外部光产生内部反射，从而提高显示可视性。
OLED在OLED发光层之上依次为触控一体式电极(三星显示的Y-Octa等)、偏光板、光学粘合剂(OCA)和盖板。盖板使用硬涂层的透明聚酰亚胺(PI)薄膜或超薄玻璃(UTG)。
面板厂商在努力用彩色滤光片取代OLED面板中位于触控一体式电极和OCA之间的偏光板。据介绍面板厂商提高了OLED的柔性，虽然采用了比此前的100微米更薄的几十微米厚的偏光板，但偏振板仍然较厚，并使得OLED亮度下降。所以各家面板厂都在布局COE这种结构的技术。
BOE已经在2017年的全球最大的信息显示学会(SID)上，展出了采用低温彩色滤光片代替偏光板的5.46英寸WQHD可折叠OLED面板。当时京东方表示，采用彩色滤光片，比使用偏光板的OLED薄了110μm，亮度提高了23%。同时，可减少反射，耗电量也可以节减20%。而三星显示也一直在开发相应的技术，预计2-3年内有投入应用的可能”。
COE的验证过程给行业带来了新的问题
如果通过光刻的方式实现这一技术，要增加四到五个光罩的投资，因此引进这一技术将具有一定的风险。不过，为了降低OLED显示屏的功耗和材料成本，COE正在逐步走向量产。特别是在中国，几乎每个OLED工厂都有自己的COE计划。
在验证期间，没有必要新装一条CF线进行技术测试。因此，OLED厂商不约而同地选择外包与自己生产线尺寸相匹配的LCD CF线进行测试验证。
然而，并不是所有的CF线都能满足OLED厂商的需求。图2显示了现有OLED生产线的规模和对应的LCD CF线进行COE技术验证的情况。
例如，对于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF线验证COE。同样，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。
并不是所有OLED厂商都能顺利找到并与相应的CF线顺利合作，进而完成验证。当前所有展示COE样机的OLED面板厂，在其集团内部都是有LCD产能。因此，在这种情况下，例如和辉光电或维信诺这样产品线较为单一的面板厂，要想引进COE技术虽然并非不可能，但难度很大。
然而，随着OLED技术的改进，这也体现了一种趋势，即技术储备单一的企业将越来越难追赶上头部企业的技术革新速度。
图2：玻璃尺寸在COE验证中的变化
Source: Omdia
在COE的量产过程中，若是基于薄膜封装的产品，将与On-cell的TSP on TFE结构融合。以图3为例，在TFT制程后，Gen 6的全尺寸玻璃被一分为二，进行蒸镀、封装及后续传输步骤。而在TSP-on-TFE和COE工艺的曝光工序中，半片Gen-6玻璃将在曝光腔体前后被合并和分离。
图3：Gen-6生产线的COE量产过程中玻璃尺寸的变化
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