【技术】钢领钢丝圈对棉结毛羽的影响及选配

在确保生产长期稳定的前提下，减少开车断头及飞圈，延长使用周期，是使用好钢领钢丝圈的基本要求。纱线棉结和毛羽偏高是钢丝圈钢领使用不当造成的最常见的问题。

一、钢领规格对棉结和毛羽的影响

生产CJ9.7tex以下品种时，成纱截面中的纤维根数较少，纤维在纺纱张力的作用下受钢丝圈刮擦积聚易形成棉结或毛羽。例如生产CJ7.3tex、CJ8.3tex、CJ9.7tex等品种，如果选用42mm钢领比选用38mm钢领千米棉结增加10～15%；而生产JC14.6tex品种，如果采用2.6mm边宽、42mm直径的钢领，与选用38mm直径的钢领相比千米棉结无显著变化，不过钢领直径对条干CV%值的影响较大。纺制CJ18.2tex品种时，选用38mm钢领、42mm钢领，或者选用3.2边宽、2.6mm边宽的钢领，对成纱质量影响不明显。

二、钢丝圈规格对棉结和毛羽的影响

当钢领板处在小纱位置时，如果钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈过小，使钢丝圈对纱条的摩擦力增加，导致纱条与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。如钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈凸形大，使纱条与隔纱板相碰摩檫而产生毛羽。

生产JC14.6tex品种，在同样钢领直径的情况下，用FO型钢丝圈比用OSS型钢丝圈时棉结增加20%以上。FO型钢丝圈与钢领接触弧面摩擦力增大，造成钢丝圈在钢领跑道上运行不平稳，从而产生棉结。

三、钢领钢丝圈配套对棉结和毛羽的影响

目前多数棉纺企业生产纯棉品种都是使用国产PG1、PG1/2普通钢领。根据客户对毛羽的要求，生产纯棉精梳针织用纱时部分企业也会选用普通镜面钢领、镀铬钢领、亚光钢领、自润滑钢领、自润滑合金钢领以及部分进口钢领等。根据纱号粗细及客户质量要求的不同，一般普通钢领使用周期为8～12个月。PGl型钢领较多配用6903型、FO型钢丝圈；PGI/2型钢领多配用RSS型、OSS型钢丝圈。OSS型钢丝圈的更换周期一般掌握在5～7天。FO型钢丝圈的更换周期一般在10～13天。其重量要根据钢领的使用期限、纱线质量、车速及车间温湿度等作综合考虑而定。一般来讲，矩形截面钢丝圈适合纺棉，对改善毛羽有利；瓦楞型截面钢丝圈适合纺化纤及其混纺纱，可减少纤维损伤和棉结；短矩形截面钢丝圈适用锥面钢领纺粘胶和涤纶；圆形截面钢丝圈适纺高支纱和特高支纱。EM用于专门赛络纺较好；EL用于紧密纺；SEM用于环锭纺。

四、钢领磨合对使用寿命的影响

合理进行磨合可以使钢领表面形成一个利于润滑、散热的保护层，从而延长钢领的使用寿命。布雷克技术手册中专门强调，在一些特定条件下必须对钢领进行磨合。纺纱企业一般在以下三种情况下对钢领进行磨合：一是新钢领上车时，按钢领制造厂使用说明书规定的程序进行磨合，不可省去。例如某厂使用轴承钢领，上车时没有对新钢领进行磨合，一年后生产粘胶60S纱时断头明显偏高，后来重新开磨，每隔12小时换一次钢丝圈，连换3次后再每隔24小时换一次钢丝圈，换2次后问题得到有效解决；二是粗支纱改纺细支纱时要磨合钢领，否则断头会明显增加；三是原料性能明显改变，如由纺纯棉改为纺涤纶、粘胶等，也需要摸索进行合理磨合。

五、正确选择钢丝圈、钢领型号

随着新型纺纱技术的发展，钢丝圈的圈形、截面形状更加全面细化。钢丝圈圈形除了常规的O形、C形、矩形外，还有椭圆形、平背椭圆形、双椭圆形等；钢丝圈截面形状除了圆形、矩形、薄弓型、瓦楞型外，还有大小半圆形、半扁圆型、深型、窄型、中深型、高型、宽型等，以满足不断发展的特殊纺纱技术的需求。因此根据锭速、纱线品种、钢领直径、钢领边宽等生产条件选择适宜的钢丝圈规格型号，对降低纱线毛羽、棉结，减少细纱断头具有重要意义。

六、锥面钢领的优势

国内外锭速达到2万转/分以上的企业大都是采用的锥面钢领，因为锥面钢领的跑道与钢丝圈的接触面积大于平面钢领数倍，有利于高速条件下钢丝圈的散热，纺纱张力更加稳定。

七、钢领钢丝圈的使用管理

钢领的使用期限应依据所纺品种、钢领型号、钢领表面处理而定，未到使用周期而调下来的钢领，采用轻磨抛光保养。

在钢丝圈型号确定后，日常生产中应根据钢领的使用时间、锭速等因素来选择适宜的钢丝圈号数。

钢丝圈选型和使用要做到制度化、规范化，必须建立钢丝圈管理台账，做到标识清晰、账物一致，由专人保管，每台细纱机上配置登记表，对钢丝圈损耗率要有考核。

八、在带气圈环的细纱长车使用钢丝圈的注意事项

钢丝圈在集落长车上在比短车上更易飞圈，因为长车落纱装置使车面与龙筋的相对高度比短车至少高出10cm，纺纱动程加大，而且带有气圈环，卷绕张力比短车明显要大，手感卷绕的纱较硬，因此要注意变频十段锭速的优化，特别是要控制好小纱的张力波动及开车启动瞬间的张力波动造成的断头。一般钢丝圈可比短车轻2～3号。

作者：缪定蜀 苏州市纺织工程学会

编辑： 中国纱线网新媒体团队

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