近年，我国不锈钢焊管因生产装备的改进，在品种、质量、产量、规格等方面也有了较高的提升。
（1）不锈钢焊管成型工艺
不锈钢焊管的成型方式有连续成型和压力成型两大类，典型的连续成型不锈钢焊管生产线有久立集团从日本引进的直径630mm连续成型焊管机组，采用先进的焊管成型工艺（FFX柔性成型技术）生产中大口径不锈钢焊管（直径219～630mm×2～22mm)）；典型的压力成型不锈钢焊管生产线有太钢不锈从瑞典引进的直径820mm UOE成型不锈钢焊管机组等。在我国不锈钢焊管生产线中，中小规格机组居多，产品主要为装饰管和工业用管，成型方法一般采用辊式连续成型。
（2）不锈钢焊管焊接工艺
目前，工业上应用的不锈钢焊接方法主要有钨极氩弧焊（TIG）、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，但使用较多的是氩弧焊和高频焊。钨极惰性气体保护的氩弧焊焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品业等领域中得到了广泛使用，但其焊接速度不高。为了提高焊接速度，国外一些企业研究开发了多种方法。其中，有由单电极单焊炬发展成多电极多焊炬的焊接方法，多焊炬氩弧焊适用于焊接奥氏体和铁素体不锈钢管。高频焊用于焊接不锈钢管还是较新的技术，焊接速度是氩弧焊速度的10倍以上，但焊管内毛刺的去除较为困难，目前高频焊不锈钢管尚不能被化工、核工业所接受。
激光焊接技术是一种最新的焊接技术，焊接的钢管焊缝非常小，焊接质量高，焊接速度快，适宜焊接高质量的不锈钢管，德国、日本等国均已采用这种技术（国内有些企业也在采用这种技术）。组合焊接技术是将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，以满足人们对不锈钢焊管的质量和生产效率的要求，日本、法国等国的不锈钢焊管生产已经使用了一定的组合焊接技术。
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