徐工挖机：坚持技术创新和国际化战略双驱动

挖掘机历来是中国工程机械行业不变的焦点，被称为“世界工程机械之王”，占全球工程机械总销量的近4成，其重要性及高技术集成使它成为全球工程机械巨头竞相攻克的高地。

习总书记曾指出：“当前，我国处于近代以来最好的发展时期，世界处于百年未有之大变局，两者同步交织、相互激荡。”

对挖掘机领域而言，现在也处于行业格局快速变化时期。从目前市场趋势来看，2020年或将成为挖掘机市场销量最好的一年。业内人士坦言：挖掘机行业的主要变化，也是近年一直在持续的、非常明显的趋势，那就是国产品牌逐步替代外资品牌。

“技术领先、用不毁”金标准驱动创新

徐工挖机坚持技术创新战略不动摇，始终坚持“技术领先、用不毁”做成工艺品金标准，全面围绕“研发国际竞争力产品，具备持续的、颠覆性的技术创新能力”科技发展战略，按照王民董事长“把过硬的产品投放市场、拓展市场”的研发工作要求，扎实落地研发各项战略举措，变革研发模式与研发理念，坚持标准引领和产权创新工程，系统推进正向和协同研发，强化核心零部件自主化，全面提升区域市场准入能力和行业话语权，全力推进产品本质竞争力提升。

围绕产品“六性”领先、“四用”可靠目标，徐工挖机着重在产品可靠性、耐久性及先进性上做工作，深入开展客户感知性能、价值提升等迭代能力研究。中小挖聚焦轻载施工经济性，实施工况精准匹配控制。中大挖聚焦重载施工可靠性及能效比，重点突破破碎节能控制技术、攻关斗齿耐磨性及工装可靠性。DA、DK全系列产品油效比提升5%-12%，可靠性提升超过20%，产品竞争优势得到进一步增强。另外，聚焦细分特种应用，拓展挖机应用边界，目前已经形成森工、管廊等六大新门类产品系列。

依托徐工国家级技术中心，徐工挖机形成了以自身为研发主体，以徐工研究院为基础研究平台，欧洲、北美、南美、印度研发中心共同支撑的全球协同研发体系。先后承担“基于挖掘机能量回收的液压混合动力节能技术研究及应用”、“工程机械用高压多路阀”等国家省级科技项目4项。授权专利600余件，其中国家发明专利70余件、国际发明专利10余件。主持制修订国家标准10余项，其中国家标准GB/T 9139-2018《挖掘机技术条件》成为国家产品认证的重要标准依据。累计荣获市级及以上科技进步奖36项，其中省部级以上8项。已经获批江苏省工业企业技术中心和江苏省工程技术中心等省级研发平台2项。

“数字化、智能化”变革助力转型升级

作为一个实力强劲、底蕴深厚的企业，徐工挖机各项技术始终走在行业前沿，在数字化、智能化研究与应用方面同样如此，凝聚来自世界各地的核心技术人才，不但建设了属于自己的数字化智能工厂，而且也打造出智慧矿山解决方案。

从2008年起，徐工挖机推行了两轮近20亿元的大规模技改投入，拥有了与国际先进挖掘机械产业水平相一致的现代化制造体系。在产能规划上，坚持常态化的研判市场趋势，及时掌握市场需求动态，前瞻性的规划布局内外部产能提升。与此同时，徐工挖机在业内第一批导入《智能制造能力成熟度模型》国家标准，全面推进智能工厂建设，先后投入近200余套机器人、AGV等高端智能化装备，强化信息化融合应用，先后实施了制造执行系统MES、仓储物流系统WMS、设备监控与数据采集系统SCADA、能源管理系统EMS等信息化系统平台，充分融合机器视觉、大数据分析、人工智能等信息技术，实现了智能焊接与加工、物流自动配送与上料、自动化装配与防错、智能化在线检测及制造过程智能化监控等关键制造过程全面数字化、智能化，产线“智造”能力达到了国际先进水平。质量一致性提升30%，生产效率提升 20%，研制周期缩短15%，不良品率降低20%。

自动化柔性装配流水线

在徐工挖机的智能化焊接车间、加工车间、涂装车间、装配车间里，一幕幕智能化操作手段正在上演：AGV小车自己排着整齐的队伍开向生产线，加注机器人能够灵活娴熟的进行各项操作……

在线全系列车架自动翻转机

与此同时，徐工挖机全面推进数字化研发，通过研发信息平台PDM系统全面协同全球五大研发中心技术资源，“集众智，出重器”，研发过程全面模块化、参数化、虚拟化，从零部件到整机全面仿真，打造“数字孪生”，强化产品智能化属性，已研发出5G遥控挖掘机、无人操控挖掘机、无人机测绘和V2X车际通信技术，数字化远程诊断、远程标定、远程升级等技术也已成熟，引领行业智能化产品演进潮流。

在智能服务上，徐工挖机在国家两化融合管理体系贯标中打造和认定的能力就是基于工业互联网的远程运维服务能力。当前徐工e修已经成为行业最响亮的客户服务平台品牌，通过徐工e修的“贴身管家”服务，客户可以移动化全天候无忧可视化远程管控所属的挖机设备，同时徐工e修提供超过20种智能远程服务召请，让客户买的放心用得舒心。通过智能服务与智能挖机设备“并驾齐驱”，共同打造行业首屈一指的数字化施工解决方案。

随着“两化融合”持续深化和智能制造的持续推进，徐工挖机在数字化研发、数字化工厂、数字化服务等领域都已达到国际先进水平，获得了国家、省市的一致认可，荣获工信部制造业与互联网融合发展试点示范、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂、江苏省两化融合创新应用企业级省级示范智能车间等一系列荣誉。

“国际化”主战略加速徐工珠峰登顶

国际市场是考验竞争力的真正试金石，徐工1992年出口第一台设备，从当年慕尼黑博览会首次亮相的“寒酸”到如今已经拥有全球4大国际研发中心、15个制造基地、KD工厂或合资企业、70家分子公司和办事处、300多家经销商，40个海外大型备件中心、产品出口到187个国家和地区，徐工坚守的“国际化主战略”正在快速纵深推进。挖掘机是全球工程机械第一大门类，做好挖机的国际化对徐工国际化主战略、对徐工珠峰登顶的支撑极其重要。

江苏省示范智能车间

近年来，徐工挖机始终坚持国际化道路不动摇，产品出口已连续2年实现倍增，出口复合增长行业最快。在十三五收官之际，徐工挖机提出了“新拳头、新标杆、世界级”新的企业愿景，坚定不移地把徐工挖机品牌做到全球、做成世界级。展望未来，徐工挖机要深度聚焦国内、国外双循环战略机遇，按照徐工国际化布局，快速打造国际化样板：一是加速推进全球研发。推进全球协同研发体系能力提升，强化欧洲、北美、南美、南亚等研发中心的战略协同地位，设立挖机欧洲能力中心，对国际前沿技术进行当地化研究。二是加速提升产品竞争力。实施欧美、东南亚、印度、南美等六大市场产品定制化开发和适应性改进，打造与区域市场相匹配的产品群。三是加速突破海外重点市场。围绕海外重点区域市场，加强海外销售渠道建设，建立专业化、本土化的全球分销网络，推进服务标准化、专业化，构建全球一流服务备件体系。四是加速落地海外工厂布局。想做国际化企业，就必须要实现国际化当地化制造，目前巴西、印度、乌兹别克斯坦等挖机绿地工厂已全面发力。五是加速实施国际化人才扎根工程。聚焦人才战略，双向推进徐工人才国际化和国际人才徐工化，夯实国际化人才梯队，推进能力培养与机制创新，激发国际化人才扎根海外与创业热情，坚强支撑徐工珠峰登顶。

两化融合管理体系

徐工机械总裁陆川在接受央视CGTN采访时阐述了自己的观点：制造业品牌未来竞争能力在于数字化的竞争，关键在海外、在高端市场，中国品牌只有顺应数字化转型，为品牌不断赋能，将国际化战略作为引领战略，整合全球资源优势，形成跨国经营“航母舰队”和世界级管控平台，不断迈向价值链高端，才能加快推动中国制造的“三个转变”，才能真正算得上具有全球领导力的世界一流品牌。