刀模的优劣直接影响到模切加工厂家的模切产品的质量以及加工效率，一个好的刀模能够又好又快地对模切加工产品进行加工，因此我们不断的寻找更好的设备耗材供应商，下面讲解一些关于影响模切产品的知识。
如何判断模切加工刀模的好坏？
1、查看刀模选用的原材料：必须是优质的钢材，因钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。这样能保证刀模的使用寿命及其精度，模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。
2、刀片表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3、刀模的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假冒刀瞒骗。
平压平模切的刀模类型：分为木模（激光刀模）、胶板模、腐蚀模（蚀刻刀模）、雕刻模、五金模/QDC模，在选择时注意以下几点：
一、产品的精度
如果产品精度在正负0.05之内，可使用：腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号模具，如果产品精度在正负0.1之内，那么请使用：木模、胶板模两种型号模具（当然也可以用其他三种，但成本高）
二、产品材料的材质
材质较软，精度不高那么使用胶板模最好，胶板模便宜；精度高的话用腐蚀模，模具成本费不算高，又能满足产品公差；
材质偏硬，特别是厚度达到0.188以上后，对于0.188MM以上PET建议多使用木模，底板厚刀不易胀开如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧，金属冲头不易坏
三、产品的生产量以根据模具的寿命的来选择
如果产品批量大，易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模，如果产品精度高，易于冲压的产品尽量使用腐蚀模。
如果产品精度高，不能一次排废，可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废（因为它们可以根椐你们想象的角度去做模）
如果产品复杂，多工序可以用QDC模，排定位孔方便，产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。
影响刀模的因素
刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。
蚀刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。
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