日本马扎克推出了新一代复合加工机INTEGREX i-500。它不仅具有复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工能力，还融合了齿轮成型加工、滚铣加工、长钻头加工等专用机床的能力，一次装夹即可完成从毛坯到成品的全部加工，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
让我们通过下面的视频，一起来了解这台备受业界瞩目的INTEGREX i-500复合加工机床。
01 新主轴
INTEGREX i-500搭载了马扎克最新的AI智能主轴，AI自适应控制会根据检测到的主轴振动数据，调整出最佳加工条件，抑制振动的产生，达到更好的加工质量和效率。
1）铣削主轴
为了满足客户的各种要求，INTEGREX i-500既可以搭载紧凑型的40号铣削主轴，也可选用50号；既可以选择高速型的，也可以选择高扭矩输出规格。
2）车削主轴
车削主轴有4种通孔的阵容，可配合加工达到最佳的效果；因为搭载了内置电机，第1主轴和第2主轴可实现同时加工，使细长轴的高速、高精度加工成为可能；C 轴是通过全周制动的构造和磁力传感器的运用，达到了与加工中心旋转轴相媲美的分度精度。
02 新系统
INTEGREX i-500搭载了Smooth X新一代触控式CNC 装置，进一步优化了图形用户界面与操作性，可以很容易地掌握各个加工过程的进展情况。
根据工件材料和加工方式的不同，可以通过滑动显示屏调整与加工时间、加工面、加工形状有关的参数。客户也可以自主进行设定和变更，尤其是在应用微小线段程序的复杂形状加工作业中效果更加明显。
1）可变加速度控制功能
根据各轴的实际运行数据计算出最佳加速度，最大程度地发挥出各轴性能，从而缩短加工周期。
2）拐角平滑控制功能
刀具通过转角部位时，在设定范围内流畅地改变进给轴移动方向的功能。该功能可以将进给速度调整为最佳状态，以确保平滑的加工面，缩短加工时间。
3）防振动控制功能
能够有效控制高速轴进给过程中产生的振动，同时降低高速加工过程中刀尖的振动，从而提高加工面品质，延长刀具寿命。
03 新设计
1）追求更高精度加工的构造
INTEGREX i-500重新审视了底座和进给轴、铣削主轴等的构造，进行了多项改良。通过构造解析重新设计了最优机械结构，实现了稳定的高精度加工。最新设计的小型铣削主轴与之前的铣削主轴相比，整体长度短了17%，加工范围进一步扩大的同时，减少了干涉区域。
B 轴依靠无间隙的滚子齿轮凸轴，Ｃ轴采用了全周夹紧构造的制动器，两轴搭载了相对于之前来说拥有更高性能和精度的栅尺。将控制温度的冷却油通过滚珠丝杠的内部，抑制滚珠丝杠的发热和伺服电机的热影响。
2）下刀架
配置下刀架可与铣削主轴进行平衡加工，并可实现与2 个左右配置的车削主轴同时加工，大大缩短了加工的时间。依靠独创的刀塔，还可以将同一刀具用于第1主轴、第2主轴任一侧的加工，削减刀具安装数量。
3）长钻头储存单元
尾座/第2主轴上方配置有储存单元，存储长钻头。即使是直径不同的深孔加工，也不需要在其他机床上分开加工，直接一台机床就能完成整个过程的加工。
4）自动大直径中心架
为了实现高精度和高效率的加工，根据客户的需求可提供各种不同的中心架，准备了最大直径410mm的自动中心架可供选择，减少了准备的时间和移动的时间。
5）NC 尾座
由于可以通过M代码指令以0.1KN为单位设定NC尾座的推力，因此无论是粗加工还是精加工，都可以在最适宜的条件下实现连续加工。
6）基于人类工程学的设计
基于人类工程学，实现便于操作人员使用的设计：易于观察加工状况的大型视窗；接近性优良的机床正面底座高度；保养单元集中配置等。
来源：前沿数控技术
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