工业史话 | 上世纪70年代美国维尔森公司怎样缩短产品生产周期

美国维尔森（VERSON）全钢压力机公司是美国四家较大的薄板冲压压力机制造厂之一，成立于1921年，三十年代中期开始生产全钢结构的机械压力机，因而取名为维尔森全钢压力机公司(Verson All Steel Press Co.)。是专门生产机械和液压压力机的专业公司。在上世纪70年代，他们为了提高竞争能力，除努力提高产品质量，降低成本外，还十分注意缩短产品的生产周期。它们是这样做的：

简化产品设计
维尔森的产品设计标准化水平很高。由于各种压力机结构已经定型，设计计算程序已全部储存在电子计算机内，新设计产品时，只要将技术参数输入电子计算机，即可获得计算结果。有些典型零件图，如齿轮、偏心轮等可直接由电子计算机绘出。通用零部件如离合器、制动器、平衡器等只要按照需要，照搬标准或稍加修改即可。其它零部件有各种典型图表，设计时只需在图表上填上尺寸，不必重新设计绘制零部件图。
必须绘图的，也以生产需要为原则，尽量简化。视图可以不全，剖面线可以不划，形位公差可以少标准。装配图更简单，有些部件只用虚线划出位置。管路、包装箱、拉杆、梯子、走台等不绘图，由车间工人根据标准制造。
设计人员分工细，机械、液压、电气分三个设计组。机械设计组又分传动、机身、送料等专业组。因分工细，业务熟练，设计速度快。
由于采取以上措施，使产品设计大为简化。如2，000吨四点单动压力机，共有零件图616张，其中通用零部件图217张，借用件图88张，不需绘图的合计305张，占全部图纸的49.5%。更新设计的图只有311张，通过典型图表的利用，绘图的简化等，又可节省10％的工作量。因此，设计一台新产品，可以节省60％的工作量，4名设计人员设计一台新产品周期只用2～2.5个月。

缩短工艺准备周期
维尔森公司的产品工艺准备周期更短。简单产品只需3～5天；复杂产品至多2个星期。他们采取的措施是：生产工艺定型；工艺文件简化；工艺装备通用，如大型偏心齿轮的偏心加工只需一套偏心胎具，配以各种规格的定心轴，就可以加工所有产品的偏心轮。数控、数显机床的普遍使用，也大大减少了工装数量；设计人员在设计时，都在零件图上标以材料定额，减少了编制工艺时的工作量。
加速生产前的准备
生产准备计划有二个特点：交叉作业和减少环节。
1、交叉作业：销售人员接到订单后，立即向设计部门下达产品设计命令单，上面标明产品规格参数、结构型式、技术要求、交货日期等。设计人员接到命令单后即行设计。设计好一部分，就将图纸交外购部门订外购件。加工周期长的零件，设计人员就提前供图。工艺部门也是来一部分图纸立即编制这部分工艺，交计划部门安排生产。这样设计、外购、工艺交织在一起，大大缩短了生产前的准备周期，使得全部图纸完成不久，工艺文件、外购件、材料也基本落实。
2、尽量减少生产准备的环节。如设计完后不描图，也不进行校对审查，直接复印发图。工艺编制时也不校审、不重描，工艺人员连同工时定额一块编出，直接送生产计划部门安排生产。有的焊接件，焊接和机加工工艺编在一张工艺文件上。可以看出，生产前准备只有三个环节在传递：设计人员、外购人员和工艺人员。

妥善安排生产计划
由于设计采用交叉作业，在产品设计后期，即有一部分零件已投入焊接车间。焊完后随即投入机加工车间，从而，大大加快了生产周期长的零件的生产。但加工和装配不能交叉，所以为了保证装配周期，在安排计划时，有意把加工计划和装配计划间隔开2周，以防止加工计划由于某种原因拖期而影响装配计划。
由于焊接与机加工计划衔接得好，大焊接件的工艺和机加工工艺由一个技术人员负责，因此两个车间的生产计划安排能协调，不脱节。
零件的机加工设备齐全，使大件能在差不多时间内加工完毕。
对复杂件，一律制定标准生产周期，生产调度部门按标准下达计划，检查计划，从而保证了生产周期。
由于维尔森公司从设计、工艺、生产作业各方面都采取了缩短周期的措施，因而，他们的产品生产周期较短，一般40～50周即能交货。