立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： 面临长期停产，直接经济损失巨大； 当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降直到导致各项能源的浪费；本体损坏更换的综合费用更高。
一、应用背景
该沈重立磨使用期间由于辊体面出现了不同程度的磨损，导致压盘受损，定位螺栓松动断裂；出现了辊皮脱落的严重事故；企业因此遭受了巨大的经济损失；被迫停机检修；
二、传统修复模式的优势及可行性分析
立磨辊体一点出现磨损现象，目前通常采用的多为现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决。但事实证明现场加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。究其原因就是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本高。
三、现场修复模式的优势及可行性分析
现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复福世蓝立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。
福世蓝立磨辊皮保护技术可以很好的提前预防和修复治理辊体面磨损问题；采用先进的高分子复合材料对磨损部位进行填充并恢复尺寸要求，对轻微磨损辊面进行保护处理；可以很好的预防和解决。
四、高分子复合材料现场修复步骤：
1.拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理；
2.辊面打磨处理；
3.辊面用无水乙醇清洗干净；
4.清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净；
5.辊皮面涂刷福世蓝803脱模剂
6.调和福世蓝立磨专用高分子复合材料；
7.在辊体表面涂抹材料；
8.辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料；
9.装配辊皮；
10.紧固高强度螺栓；
11.固化后测量安装间隙；
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