双星集团：由“汗水型”转向“智慧型”，中国轮胎智能制造引领者

2019年8月23日，青岛市新能源汽车产业协会在北汽新能源青岛产业基地召开成立大会，标志着青岛市新能源汽车产业形成以集群式发展为方向的价值链产业联盟，由双星集团担任协会的监事单位。

2020年1月16日，双星开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程，围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、废旧橡塑绿色循环利用三大产业，实施智慧生态、智慧轮胎、智能装备、环保新材料的“三智一新”战略，尽快把双星打造成千亿级规模的世界一流企业。本期会员风采，我们一起走近——双星集团。

智能制造，行业引领

“三智一新”打造千亿级规模企业

— D O U B L E S T A R —

双星2008年全面转行到轮胎产业，是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。2014年1月16日，开启了“二次创业、创双星世界名牌”新征程，通过智慧转型，关闭了所有老工厂，淘汰了90%以上的落后产能，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的实验室。同时，培育了智能装备、工业机器人（含智能物流）和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业，率先搭建“工业4.0”+“研发4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈 。

智能机器人

双星轮胎“工业4.0”智能化工厂打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。工厂中的设备包括11种智能机器人80%是双星自主研发和生产的，将人工效率提高了3倍，产品不良率降低了80%以上。不仅实现了全流程的智能化，还首开全球轮胎行业的先河，成为唯一一个允许同行参观的轮胎工厂。

生产车间

工厂采用了双星独创的MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题。工厂采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称赞为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业”“引领了世界轮胎智能制造的方向”。

品牌影响

“亚洲品牌500强-中国轮胎榜首”

— D O U B L E S T A R —

双星集团是五年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“绿色产品”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2018年双星控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。双星轮胎品牌连续五年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首。

多项国家/行业荣誉及品牌奖项

国际全方位产业布局

营销当地化、制造洲际化、研发全球化

— D O U B L E S T A R —

双星集团立足中国，除青岛总部外，拥有多个轮胎生产基地、全球研发中心、试车中心、智能装备车间，持续深耕中国市场潜力。

完善的全球网络布局

同时，双星放眼全球，在亚、非、欧、北美、南美、大洋洲等6大洲，共拥有子公司、分公司、办事处76个，生产工厂11个，研发中心7个，努力践行集团营销当地化、制造洲际化、研发全球化的思想。

覆盖全球的布局，引领的是与世界不同车企的合作，更预示着双星光明的未来。

服务多个汽车集团

积极链接行业上下游

— D O U B L E S T A R —

目前合作主要客户有：PCR方面：北汽、上汽、东风、长安、奇瑞、吉利、长城等汽车集团。TBR方面：一汽、二汽、陕汽、重汽、北汽、上汽六大汽车集团。

双星集团始终贯彻“第一、开放、创新”的发展理念。以“第一”为使命，把“第一”作为一切工作追求的目标和出发点；以“开放”为路径，不断学习和借鉴国际先进的技术、经验和模式，与最优秀的公司合作，整合全球资源；以“创新”为己任，挑战不可能。双星利用工业4.0智能化改造，企业由“汗水型”转向“智慧型”，实现脱胎换骨，成为行业的引领者 。

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