凸模
凸模与底板的分块
01
一般情况下采用整体结构，但材质不同时，凸模应与底板分开，同时在加工困难的部分采取局部镶块方式。
1 铸件形式
2 堆焊形式
3 镶块形式
凸模形状
边缘尺寸
02
1) 铸件
2) 镶块
2 镶块部分 台阶的分法
☆ 凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。
3.一般情况要求工序制件定位稳定，操作方便。
凸模工作表面
03
3.1 下列情况凸模表面不得让开
1 细长制件，易变形的部分。
外轮罩
内轮罩
门下梁
支柱类
3.1.1 整形工序的退料板(内板时)部，间隙要滑配。
3.1.2 整形部位(凸凹台等)需很大压力时。
3.1.3 顶件器整形部分的形状不能让开。
凸模固定方法
04
1.1 一般情况，如图A所示。
1.2 内侧固定面积不够时，也可在凸模外缘固定，如图B所示。
1.3 凸模外缘处的固定面积不够时，有时用反方向固定。但是这样制造时困难, 故应尽量避免。如图C所示。
凹模与底板的分块
05
从成本上考虑希望采取整体方式,但当凹模与底板要求材质不同、或考虑试制时的调整,采取分块方式。
.1 一体式
2 分块式
凹模与顶出器的分块
06
翻边时
2.1 压弯时
凹模结构
07
凹模分块
08
4.1 重量与长度的关系
1) 变薄翻边时
原则上为小分块,重量为15～20kg，长度最大500mm。
2) 压弯翻边时
为大分块
凹模分块
凹模口形状
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凹模反侧
010
顶出器行程
011
顶出器压力
012
顶出器工作表面
013
顶出器的导向
014
顶出器的强度
015
顶出器与凹模的间隙
016
翻边退料板的使用条件
017
翻边退料板配置和个数
018
翻边退料板形式
019
行程计算
020
托料块及定位块的形状
021
内缘翻边的翻边退料板
022
翻边力的计算
023
从零基础打造模具设计师
五金冲压模具设计综合工厂实践案例讲解
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